陈思杰,闫瑞峰,李 报
(河南理工大学材料科学与工程学院,焦作 ４５４０００)
摘 要:以 L３０４银焊片为钎料,对 YG８硬质合金与１Cr１８Ni９Ti不锈钢进行高温氩气保护钎焊,通过显微组织观察、能谱分析、硬度测试、室温剪切试验等,研究了钎焊温度对钎焊接头组织及力学性能的影响.结果表明:随着钎焊温度的升高,接头焊缝的组织更加均匀致密,钎料逐渐熔化且充分填充焊缝,钎焊质变好,但当钎焊温度高于９２０ ℃时,钎焊接头出现过热现象,组织粗大,钎焊质量变差;随着钎焊温度的升高,钎焊接头的剪切强度和显微硬度均呈先增大后减小的趋势;
当钎焊温度为９１０℃时,钎焊接头的剪切强度为１４７．５MPa,显微硬度为１９４HV,钎焊接头的综合力学性能最好.
关键词:钎焊;YG８硬质合金;１Cr１８Ni９Ti不锈钢;显微组织;力学性能
中图分类号:TG４５４ 文献标志码:A 文章编号:１０００Ｇ３７３８(２０１８)０２Ｇ００１８Ｇ０４
０ 引 言
硬质合金具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀等优点,被誉为“工业牙齿”,用于制造切削刀具和耐磨零部件等[１],广泛应用于机械加工、石油钻井、矿山工具等领域.但硬质合金的脆硬、韧性差等缺点使其难以制作出大尺寸、形状复杂的构件,而将硬质合金与钢材进行钎焊可解决该问题,且钎焊后构件具有优良的综合性能[２Ｇ４].矿山传输带中刮板的材料通常为４０Mn２中碳调质锰钢,该钢的强度较高、塑性和耐磨性较好,但存在回火脆性、过热敏感性和在野外恶劣环境中易腐蚀等问题[５].为解决刮板在实际应用中存在的上述问题,研究人员考虑以 YG８硬质合金与１Cr１８Ni９Ti不锈钢钎焊[６Ｇ１２]件作为刮板材料.为此,作者对 YG８硬质合金与１Cr１８Ni９Ti不锈钢进行了氩气保护钎焊,研究了钎焊温度对钎焊
接头组织和力学性能的影响,为 YG８硬质合金与１Cr１８Ni９Ti不锈钢焊接刮板的实际生产应用提供依据.
１ 试样制备与试验方法
试验用钎焊母材为１Cr１８Ni９Ti不锈钢和 YG８硬质合金,其化学成分如表１所示,母材试样尺寸均为１５mm×１２mm×３mm.钎料为 L３０４银焊片,化学成分(质量分数/％)为４９~５１Ag,３５Cu,１４~１８Zn,熔 点 为 ６９０~７７５ ℃,尺 寸 为 １１ mm ×１２mm.试验前用８００＃ 金相砂纸将母材试样表面打磨至光亮,去除氧化层.将母材和钎料放入丙酮溶液中浸泡５~１０ min,然后清洗吹干.YG８硬质合金和１Cr１８Ni９Ti不锈钢试样的搭接长度为１０mm,在钎料与母材中间涂敷一层银基钎焊膏后放入专用耐热钢夹具中并用螺栓预紧,钎焊试样装配如图１所示.
将装配好的试样放入 SX２Ｇ１２Ｇ１１G 型保护气氛 箱式电阻炉中,紧固炉门,打开循环水,通入２０min 氩气,排尽炉内空气后进行加热.钎焊温度分别为 ８９０,９００,９１０,９２０,９３０℃,保温１３min,持续通入氩 气并随炉冷却至室温. 在光学显微镜(OM)和JSMＧ７５００F型扫描电镜 (SEM)上观察钎焊接头的显微组织,并利用扫描电镜 附带的能谱仪(EDS)分析接头的物相组成.采 用 MHＧ５型显微硬度计对钎焊接头的显微硬度进行测 试,加载压力０．５N,加载、卸载时间均为１０s.按照 GB/T１１３６３－２００８,在IICＧMSTＧ１００型电子万能力 学试验机上进行室温剪切试验,试样尺寸为２０mm× １２mm×６ mm,搭 接 长 度 为 １０ mm,位 移 速 度 为 ２mm??min－１.采用JSMＧ７５００F型扫描电镜及附带的 能谱仪观察剪切断口的微观形貌,分析物相组成. ２ 试验结果与讨论 ２．１ 对接头显微组织的影响 由图２可以看出:当钎焊温度为８９０ ℃时,钎料中原子扩散不明显,焊缝和１Cr１８Ni９Ti不锈钢侧界面处原 子 的 扩 散 较 明 显,硬 质 合 金 侧 的 扩 散不明显,由 于 温 度 较 低,银 基 钎 料 润 湿 性 较 差,熔化的钎料在 界 面 处 聚 集 而 形 成 连 续 黑 色 组 织;当钎焊温度为９００,９１０ ℃时,焊缝组织均匀致密,黑色组织基本消失,接头不锈钢侧界面连接较好,界面处形成了 很 多 细 小 晶 粒,接 头 硬 质 合 金 侧 可 以看到一条黑色的直线,这说明钎料完全熔化且充分填充焊缝,焊接质量较好;当钎焊温度高于９２０ ℃时,部分熔融钎料从焊缝处流出,界面有过热形成的铁、铬、镍氧化物.
由图３(a)和表２可以看出:当钎焊温度为９１０℃时,钎焊接头硬质合金侧(位置１)组织主要为细小的 FeＧCoＧCuＧNi共晶组织,晶粒尺寸约为１０μm,这说明两侧母材中的铁、镍、钴元素扩散到焊缝中;接头焊缝(位置２)处的主要成分为铜、碳和少量的银元素,是一种铜基固溶体组织,这说明钎料充分熔化后在焊缝处铺展;钎焊接头不锈钢侧(位置３)组织
主要为含有铜、碳的银基固溶体.综上,在９１０℃钎焊的接头由铜基、银基固溶体和细小的 FeＧCoＧCuＧNi共晶组织组成,钎料与母材的相互扩散较明显,组织致密,界面焊接质量良好.由图３(b)和表 ２ 可知:当钎焊温度为 ９３０ ℃
时,钎焊接头靠近不锈钢侧出现气孔和较长的热裂纹,该处组织为粗大的 FeＧCoＧCuＧNi共晶组织,这说明不锈钢母材熔化并向硬质合金侧扩散得更加充分,从而导致共晶组织粗大;钎焊接头靠近硬质合金
侧呈一条曲线,位置４处钴元素含量较高,这说明硬质合金向焊缝处扩散得较为充分;位置５处为含有铜、铁的银基固溶体,这说明钎料随熔化后的不锈钢母材向硬质合金侧流动并形成银基固溶体;位置６处为光学显微镜下观察到的黑色组织,由于钎焊温度过高,该组织为铁、铬、镍氧化物.综上可见,在９３０℃钎焊的接头由粗大的共晶组织和少量银基固溶体组成,焊接质量较差.
２．２ 对焊缝显微硬度的影响
由图４可以看出:随着钎焊温度的升高,钎焊接 头焊缝的显微硬度呈先增大后减小的趋势;当钎焊 温度为９１０ ℃时,焊缝的显微硬度最大.钎焊接头焊缝硬度的变化与不同钎焊温度下界面原子的扩散反应有关.随着钎焊温度的升高,两侧母材中的合金元素向焊缝扩散,合金元素浓度的增加导致焊缝硬度增大,但钎焊温度过高时,焊缝处出现过热现象,晶粒粗大,导致焊缝硬度降低.
２．３ 对接头剪切强度的影响
由图５可知:随着钎焊温度的升高,钎焊接头的剪切强度呈先增大后减小的趋势;在９１０ ℃钎焊时接头的剪切强度最高,为１４７．５ MPa,这说明钎焊温度对焊缝的剪切强度有较大的影响.在钎焊过程中,钎料熔化并与界面母材相互作用,一方面钎料润湿母材,另一方面界面处原子发生扩散.根据原子扩散理论可知,随着钎焊温度的升高,原子扩散能力增强,硬质合金和不锈钢与钎料间的原子扩散速率提高,焊缝的组织更加均匀致密,钎料逐渐完全熔化且充分填充焊缝,焊接质量变好,因此接头的剪切强度提高.但是,过高的钎焊温度不仅会对母材组织造成危害,而且会使接头处发生界面反应,导致组织
粗大,焊接质量变差,因此随着钎焊温度的继续升高,接头剪切强度下降.
２．４ 剪切断口形貌
由图６可知:当钎焊温度为９１０℃时,剪切断口呈明显的撕裂状,韧窝分布均匀.由表３可知:图６中位置１处由银和少量的碳、铜等元素组成,这说明该处位于焊缝位置;位置２处主要含有钴、铁、碳、铜等元素,这表明该处位于焊缝共晶区;位置３处主要由银和少量的铜、锌等元素组成,同样说明该处为焊缝中的银基固溶体.由剪切试验结果可知,钎焊接头在焊缝处发生断裂,这说明钎料与两侧母材的焊接质量较好,焊缝为接头的薄弱部位.
３ 结 论
(１)随着钎焊温度的升高,硬质合金和不锈钢与钎料间的原子扩散速率提高,接头焊缝的组织更加均匀致密,钎料逐渐熔化且充分填充焊缝,焊接质量变好,但当钎焊温度高于９２０℃时,钎焊接头出现过热现象,组织粗大,焊接质量变差.
(２)随着钎焊温度的升高,钎焊接头的剪切强度和显微硬度均呈先增大后减小的趋势;当钎焊温度为９１０℃时,钎焊接头的剪切强度最大、显微硬度最高,分别为１４７．５MPa,１９４HV.
(３)以 L３０４银焊片为钎料对 YG８硬质 合 金与１Cr１８Ni９Ti不锈钢进行氩气保护钎焊的最佳钎焊温度为９１０ ℃,此 时 钎 焊 接 头 的 综 合 力 学 性 能最好.
(２)镍基合金堆焊层和对接焊缝的显微组织均为柱状奥氏体组织,基体上有点状碳化物析出相;不锈钢堆焊层的组织为粗大的柱状奥氏体和少量的铁素体;受多层多道焊热循环的影响,不锈钢堆焊层和镍基合金对接焊缝中都发生了奥氏体再结晶,且在靠近SA５０８Gr．３Cl．２钢热影响区的不锈钢堆焊层中的再结晶现象最明显.
(３)镍 基 合 金 堆 焊 层 抑 制 SA５０８Gr．３Cl．２ 钢中成分稀释焊缝金属成分的效果比不锈钢堆焊层的显著.
（文章来源：材料与测试网-机械工程材料>2018年>2期> pp.18）