在平常的金属表面处理环节中我们常用的技术一般有以下几种：

阳极氧化在含有铝元素的金属材料中普遍应用，俗称为铝制品阳极氧化处理，利用的是电化学原理在铝制品表面生成一层氧化铝膜。氧化膜具有装饰、绝缘以及耐磨的特殊性质。

氧化膜的特点是提升材料强度、除白色意外的任何颜色，并且对于无镍封孔非常友好。

电泳是不锈钢和铝合金的一种表面处理方案，这种表面的处理方法可以使得金属材料的表面染上各式各样的颜色。经过电泳以及烘干的流程之后，表面可以呈现无金属感。并且可以配合磨砂、抛光以及拉丝等。电泳技术工艺成熟、可以加工形态复杂的结构件，是一种工艺成熟可以实现量产的技术手段。但是这种工艺掩盖缺陷的能力不高，对于压铸件的前期处理要求较高。

相比之下电镀，电镀的工艺就比较简单，只需要在金属表面镀上一层其他金属薄膜或者其他合金薄膜。

微弧氧化主要应用于各类金属材料以及合金材料之中，在电解性溶液中施加高压电，使材料表面生成陶瓷膜。是物理放电与化学放电共同作用的结果。

真空镀是一种工业制造工艺，主要利用物理的原理来沉积薄膜的技术，应用物理气相沉积原理。在金属表面镀一层高硬度、高耐磨的金属陶瓷涂层，真空镀的工艺具有光泽度高美观度好的技术特点。这种工艺制作成本较低，但是对环境的污染度较高。

粉末喷涂技术，依靠静电将粉末吸附于材料表面，经过高温烘烤之后，使得粉末固化形成最终的涂层。涂层受到烤制的影响颜色各异。该工艺具有颜色丰富，遮蔽性强成本较低，环保性强的特点。可以仿制木纹的效果。

以上就是金属材料最最常见的表面处理工艺特点，在以后的生产过程之中，大家可以按照自己的实际需求来选择适合自己的生产工艺。