铝板的检测需要一种无损检测 (NDT) 方法，该方法可以穿透多层和厚焊缝进行探测。理想的技术是涡流检测 (ECT)，它最适合检测铝板等薄材料。然而，技术人员需要一种能够适应航空航天材料的增强型 ECT 方案。

涡流阵列 (ECA) 是最佳选择之一，因为探头可以适应镀铝的轮廓，帮助技术人员获得可靠的数据。此外，ECA 探测提供了可在测试过程中节省时间的定制方案。本文将解释为什么最好使用涡流阵列技术对铝进行涡流测试。

在铝板检测仪器中寻找什么

对铝板进行强力探测的一个关键要素是仪器。为了获得最佳结果，请从投资于尖端信号质量的可靠 NDT 供应商处选择 ECT 仪器。高质量的信噪比可以帮助用户检测铝镀层中的材料损失，尤其是在可能掩盖信号质量的多层板中。双频方面还消除了可能扭曲信号强度的层之间的气隙。

仪器还应具有手持便携性，可提供更大的移动性并减少检查时间。技术人员还可以避免手臂过度疲劳，以免妨碍测试过程并导致探测结果不准确。其他 NDT 方法，如磁粉检测 (MPT)，无法提供相同水平的便携性，因为 MPT 仪器通常需要始终存在的电源才能运行。 ECT 仪器无需电气输入即可运行，并且与其他一些仪器相比，其供电时间可长达两倍。

总体而言，最好的 ECT 设备应具有以下普遍优势：

一个卓越的放大示意图，可以仔细检查所有检测到的缺陷。

电池寿命长，无需插座和频繁更换电池。

直观的用户界面，这导致固有更高的检测概率并减少所需的培训数量和频率

与各种探头和扫描仪兼容，包括使技术人员能够到达具有挑战性或难以到达的区域的灵活探头

双频混合，消除不必要的信号

这些新增功能可帮助操作员在检查活动期间发现更多偏差，包括难以使用其他仪器检查的难以到达的区域。一台好的 ECT 仪器可以轻松梳理铝板并检查多层镀层，而无需额外的硬件或软件。

使用阵列技术的涡流演化

与阵列探针配合使用时，分析人员可以获得对铝板和多层结构的更清晰的描述。阵列的添加增强了检测的可能性，这对于带有紧固件孔的板（包括带有附加层的板）来说是一个额外的好处。低频和多功能探测可以使更厚的铝板的测试更容易。

阵列探测可以通过以下方式简化铝板的检测：

可节省时间的高效设置功能。

可以更好地适应不同形状和尺寸的多线圈附件。

卓越的位置指示器，可增强对准过程并减少频繁的探头调整。

阵列附件可以使用可互换的探头检测所有形式的偏差，例如开裂、腐蚀或点蚀。阵列探头非常注重细节，可以通过最少的次数检测板上的极小裂纹。用户还可以通过一次探头覆盖更广的区域，并在更短的时间内获得全面的数据。

阵列功能还意味着更快的检查时间。与铅笔探测等普通 ECT 实践相比，使用 ECA 技术，用户可以减少多达 95% 的检查时间。从长远来看，用户可以通过缩短检查间隔来节省资金，让技术人员有更多时间专注于缺陷检测并提取可能危及焊接完整性的隐藏偏差。

使用 ECA 对铝板进行超声波检测

ECT 是一种强大的铝板 NDT 方法，但它需要阵列支持才能更详细地查明缺陷并与复杂表面保持一致。具有最先进信号质量的 ECA 仪器可以在探测厚板时检测材料损失，而不会失败。

使用阵列支持对铝进行涡流检测还可以帮助用户找到使用其他 NDT 技术（如 MPT）难以检测到的小裂纹和其他畸变。借助可互换的线圈组和主要指示器，技术人员可以在更短的时间内覆盖更多的试验场。 ECA探针几乎可以检测铝板上所有类型的缺陷，让维修部门有更多时间制定精确的维修方案