螺纹紧固件通过对螺栓螺母连接副施加预紧力，使被连接件夹紧，被广泛应用于包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等行业中。为保证螺栓螺母组件的可靠服役，必须在装配时有适当的轴向夹紧力。目前最经济可行的方法是通过在螺栓或螺母上施加扭矩间接来实现对轴向夹紧力的控制。螺栓的拧紧是一个克服摩擦的过程，摩擦系数的大小直接影响了轴向夹紧力的大小。

而影响摩擦系数的因素主要有以下若干项：

1. 螺栓、螺母、垫圈的材质，比如奥氏体不锈钢通常有比较高的摩擦系数，在装配过程中产生粘滞效应，甚至卡死导致连接副失效；

2. 螺栓、螺母、垫圈及被连接件的硬度和刚度，比如软连接的组件，由于其在拧紧过程中整个组件发生蠕变，造成摩擦系数有一定的变化；

3. 螺栓、螺母、垫圈的型式尺寸和公差，以及螺纹啮合情况；

4. 螺栓、螺母、垫圈之间接触面的粗糙度，通常比较光滑的接触面会产生较小的摩擦系数；

5. 螺栓、螺母、垫圈表面涂层类型及厚度，通常增加涂层厚度可以降低摩擦系数；

6. 润滑条件，选择合适的润滑剂，可以有效地减小摩擦系数；

7. 温湿度的影响，通常气温升高将导致扭矩系数变小，而湿度的变化对不同表面处理的连接副有不同影响，可能升高也可能降低；

8. 螺栓、螺母、垫圈组合件的重复使用次数等。