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金属材料检测-不锈钢化学成分分析
不锈钢中化学成分分析是将样品制成块状并打磨去除氧化层表皮或将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用直读光谱仪、ICP、氧氮测定仪等，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系或峰面积积分后，通过校准曲线或面积大小，对不锈钢产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
- [检测百科]分享：柴油加氢循环20碳钢管道脆性爆裂原因2023年09月11日 15:54
- 王 明,王琼琦,钟继如,关凯书 (华东理工大学机械与动力工程学院,上海200237) 摘 要:某化工厂柴油加氢循环20碳钢管道发生脆性爆裂。对该管道残片分别进行去应力退火处理和去氢处理,通过与未处理原始状态残片的显微组织和力学性能进行对比,并结合化学成分检测和断口形貌观察等方法对管道爆裂原因进行了分析。结果表明:管道材料在长时间服役后发生应变时效脆化,导致管道脆性爆裂;管道材料的氮元素含量相对偏高,且晶粒出现较大的变形,是发生应变时效脆化的主要原因。 关键词:应变时效脆化;失
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- [检测百科]分享：梯度结构铜钨基碳化物复合材料的制备 及其高温压缩性能2023年06月14日 14:13
- 通过熔渗烧结法制备 CuW８０合金,然后在１２５０ ℃下渗碳４h制备梯度结构铜钨基碳化物复合材料;利用材料试验机对渗碳前后合金进行了不同温度下的压缩试验,采用扫描电镜对其组织及压缩断口进行了观察,研究了温度对复合材料压缩性能的影响规律,并分析其失效机理.结果表明:复合材料的表面形成
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- [检测百科]动车组夹钳螺栓断裂原因分析2022年05月20日 17:16
- [摘要] 动车组制动夹钳紧固螺栓在安装过程中发生断裂。采用扫描电子显微镜、光学显微镜、电感耦合等离子体光谱仪等对断裂螺栓进行断口形貌、显微组织及化学成分检测与分析。结果表明：断裂螺栓化学成分、显微组织均未见明显异常；螺栓断面可见明显高温氧化痕迹和粗大晶粒轮廓，且局部晶界熔化，在圆角处与表面连通；原奥氏体晶粒内部和螺栓其他部位可见细小晶粒，结合螺栓制作工艺，可以推断该螺栓在热镦过程中因加热温度控制不当导致局部过烧。通过不同温度热镦试验，提出合理的工艺改进建议。 [关键词] 螺栓；过烧；断裂；过载
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- [检测百科]分享：TC18钛合金车削加工的切削力和表面粗糙度2021年12月15日 13:02
- 采用正交试验法对 TC１８钛合金进行了车削试验,使用直观分析法、经验模型分析法和极差分析法研究了主轴转速、进给深度和切削深度对切削力和表面粗糙度的影响.结果表明:和进给深度、主轴转速相比,切削深度对切削力的影响最大,随着切削深度的增加切削力不断增大;进给深度对表面粗糙度的影响最大,
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- [检测百科]分享：３２Cr３MoVE渗氮轴承钢的高应力滚动接触疲劳性能2021年11月24日 09:44
- 对采用双真空熔炼制备的３２Cr３MoVE 轴承钢进行表面渗氮处理,利用滚动接触疲劳试验机在４．５GPa高应力下研究其滚动接触疲劳性能,分析其滚动接触疲劳破坏机制.结果表明:试验钢的有效渗氮层深度为３５０μm,随距表面距离的增大,
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- [检测百科]分享：Q235B钢循环水母管断裂原因分析2021年11月19日 10:45
- 某发电公司1 000 MW燃煤发电机组在运行中, Q235B钢循环水母管发生断裂。通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法, 对循环水母管的断裂原因进行了分析。结果表明: 循环水母管焊缝部位存在未焊透现象及焊渣、焊瘤等夹杂物, 焊接质量低、显微组织异常导致焊缝处承载能力差; 在腐蚀环境存在的情况下, 裂纹在焊渣处形成并快速扩展, 导致循环水母管断裂失效。
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- [检测百科]铝合金化学成分检测—国检检测可以做什么？2020年06月22日 11:49
- 铝合金密度低，但强度比较高，塑形好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此铝合金材料是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航天、航海、航空、汽车、桥梁、电气电子、能源动力、冶金化工、机械制造、日用文体等各个领域都得到了十分广泛的应用。
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- [检测百科]常见钢材牌号鉴定化学分析2020年05月27日 15:00
- 常用紧固件用黑色金属棒材、丝材的化学元素分析项目。
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- [检测百科]特种紧固件化学原材料分析标准2020年05月27日 14:33
- 特种紧固件原材料化学元素分析，按材料标准要求对化学元素进行分析。常用紧固件原材料化学元素分析，只分析主要化学元素，非主要化学元素不分析。
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- [检测百科]百科问答——化学篇2019年11月18日 10:31
- 百科问答——化学篇 1、采用直读光谱分析对试样有什么要求？制样有什么要求？ 答：试样要求均匀，不能有物理缺陷，试板的厚度在3mm以上，试棒直径10mm以上，制样后要求试样表面平整、洁净，研磨材料粒度要求在0.12-0.25mm，研磨材料可以是氧化铝、氧化硅和碳化硅。 2、滴定管如何正确读数？ 答：滴定管读数是否准确对分析结果有重要的作用，读数时应注意几点： 1）读数时滴定管应垂直夹持在滴定管上，并除去管下悬挂的液滴。 2）滴定管内的溶液，由于表面张力
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