- [检测百科]管电压对射线数字成像检测成像质量的影响2022年11月07日 09:42
- １ 管电压选取推荐值相关标准对管电压的选取均作了明确规定.１．１ NB/T４７０１３．２－２０１５标准NB/T４７０１３．２－２０１５«承压设备无损检测 第２部分:射线检测»标准规定:在保证穿透力的前提下,X 射线照相应选用较低的管电压;在采用较高管电压时,应保证适当的曝光量.图１规定了不同材料、不同透照厚度允许采用的最高 X 射线管电压[２].１．２ NB/T４７０１３．１１－２０１５标准NB/T ４７０１３．１１－２０１５ «承 压 设
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- [检测百科]DR 检测技术在空调零部件焊接领域的应用2022年11月07日 09:29
- １ 数字射线检测技术原理与试件制备１．１ 基本原理数字射线检测基 本 原 理 如 图 １ 所 示,检 测 时 射线源释放 X 射线,射线穿过 被 检 测 的 工 件 后 携 带 有工件内部的组成信息,并被平板探测器接收,探测器冯韶楠,等:DR 检测技术在空调零部件焊接领域的应用２０２０年 第４２卷 第２期将所接收到的 X 射线光子 转 换 为 数 字 信 号,数 字 信号再被计算机接收 后 转 换 为 数 字 图 像,最 终 在 显 示器上显示出来,根据 所 显 示 的 图
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- [检测百科]分享：波长色散X射线荧光光谱法测定镀锌板表面钝化膜厚度2021年11月24日 14:33
- 钢板表面热镀锌后，锌在腐蚀环境中能在表面形成良好的耐腐蚀性薄膜，保护锌镀层本身和钢基。
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- [检测百科]叶片螺栓检测所存在的优缺点以及改进方法2020年08月25日 16:32
- 在风电螺栓检测的程之中，常用超声波检测、磁粉探伤以及射线检测等检测方式来检验其材料表面的缺陷以及关键性能。但是往往由于检测手段的种种缺陷使得传统的无损检测无法达到检测的预期效果。所以必须使用一种全新的疲劳测试方法进行具体的测试。
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- [检测百科]无损探伤射线检测的几大优点2020年04月09日 17:54
- 射线检测的优点概括如下几点： 1检测结果有直接记录——底片 由于底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法记录真实、直观、全面、追踪性的检测方法。 2可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确，各种无损检测方法中，射线照相相对缺陷定性定量是最标准的。在定量方面，对体积型缺陷（气孔、夹渣类）的长度、宽尺寸的确定也很准，其误差大致在零点几毫米。但对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类），如缺陷端部尺寸（高度和张口宽度）很小，则底片
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- [检测百科]除了常规5种，无损检测还有哪些方法？2020年03月03日 17:48
- 一、什么是无损检测（简称NDT）？ 无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的无损检测方法有哪些？ 无损检测的方法有很多，据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种，但在国内实际应用中比较常见的无损检测方法有以下几种：1、超声波检测（UT）2、射线检测（RT）3、磁粉检测（MT）、4、渗透检测（PT）、5、涡流检测（ET）这5种属于常规检测。非常规无损检测方法有：1、声发射（AE）、2、目视检测（
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- [检测百科]浅谈压力容器无损检测方法2020年02月14日 16:33
- 随着时代的发展、科学技术的进步，对产品的安全状况和产品质量以及使用的性能都提出了越来越高的要求，由于无损检测技术自身的优越性，在压力容器产品制造和使用中得到广泛应用。下面我主要介绍用于压力容器焊缝检测的4种常规检测方法及各自的特点 一、 射线检测（RT） 目前射线检测按照美国材料试验学会的定义可分为：照相检测、实时成像检测、层析检测和其它射线检测技术四类，其中射线照相法是在压力容器中应用最广泛的一种射线检测方法。射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件，试件中因缺陷存在影响射线
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- [检测百科]射线无损探伤底片处理方法知多少2020年02月14日 15:26
- 射线检测由于能够将检测结果直接记录在底片上，因此成为各种无损检测方法中记录最真实、最直观、最全面、可追踪性最好的检测方法。射线检测也因此在各个行业中得到了广泛应用。底片作为射线检测信息的记录载体，其质量的优劣直接关系到射线检测的效果。底片的质量不仅与现场射线透照工艺有关，而且与正确的暗室处理有关，但是人们往往重视了透照工艺而忽视了暗室处理。实际工作中由于暗室处理不当引起的重拍比例比较高，不仅增加了现场检测人员的劳动强度和检测成本，同时也影响了工程的进度。因此对暗室处理不当而引
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- [检测百科]铸件常用的无损检测方法有哪些2019年09月07日 15:46
- 对于铸件的内部缺陷，常用无损检测方法是射线检测和超声检测。其中射线检测效果好，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的。
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