- [检测百科]分享：35CrMo高强螺栓脆性断裂原因分析2024年02月28日 15:38
- 35CrMo钢高强螺栓在使用中发生脆性断裂。为了揭示螺栓断裂的原因，对断裂的螺栓进行了化学成分分析、硬度、显微组织、断口分析、氢含量等方面检测。
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- [检测百科]分享：热轧带肋钢筋HRB400E折弯断裂原因分析2024年01月09日 13:35
- 某建筑工地现场使用32 mm热轧带肋钢筋HRB400E进行90°折弯时发生断裂。通过对断裂试样的光谱分析、物理性能检验、宏观断口扫描、金相组织检验、夹杂物评级等方式分析了断裂原因，主要是由于硫化物及硅酸盐夹杂含量过高，导致横肋根部应力过于集中引起折弯断裂。通过控制夹杂物含量，加强对轧辊进行倒角处理，避免了此类断裂再次发生。
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- [检测百科]分享：1Cr18Ni9Ti不锈钢管焊接接头断裂原因分析2023年08月29日 12:37
- 某飞机用１Cr１８Ni９Ti不锈钢管在进行弯曲疲劳试验时焊接接头发生断裂.通过宏观分析、微观分析、金相检验等方法,对焊接接头的断裂原因进行了分析.结果表明:焊接结构不合理(焊接热影响区处于截面过渡位置),是导致该１Cr１８Ni９Ti不锈钢管焊接接头疲劳寿命降低的主要原因;焊接区域存在未焊透情况,需要对焊接工艺进行优化.
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- [检测百科]分享：ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳断裂原因分析2023年08月29日 12:37
- 某ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳在吊运过程中发生断裂,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、高温拉伸试验、蠕变试验等方法对吊耳断裂原因进行了分析.结果表明:该铸件吊耳本身晶粒粗大,冲击吸收能量低,且过渡圆角小,应力在该处集中,加之在铸件吊运过程中操作不当,
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- [检测百科]分享：钻柱转换接头断裂原因分析2023年06月25日 13:14
- 白 强１,马健强２,韩新泉２,李德君１,刘 强１ (１．中国石油集团石油管工程技术研究院 石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,西安 ７１００７７; ２．中石油煤层气有限责任公司,北京 １０００２８) 摘 要:通过断口宏微观分析、金相检验、化学成分分析、力学性能试验等方法,结合结构因素和 服役工况条件分析,对某油井发生的钻柱转换接头断裂失效原因进行了分析.结果表明:该钻柱转 换接头失效模式为疲劳断裂;接头弯曲强度比偏低以及内螺纹根部应力集中严重是导致其过早发 生
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- [检测百科]分享：耐久道路试验中钢支架断裂原因分析2023年06月13日 13:48
- 厚度２ mm.该支架在耐久道路试验过程中发生了断裂失效,断裂部位为９０°折弯部位,如图１(a)中圆圈所示.同样的耐久道路试验中,另一支架１００％通过了试验,如图１(b)所示,左侧为耐久试验合格件,右侧为耐久试验失效件,可见失效件底部托板已完全断裂.
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- [检测百科]分享：550kV断路器操作机构轴销的断裂原因分析2023年06月07日 14:49
- 在断路器１０００~２０００次机械操作试验中,３０CrNi３合金钢渗氮轴销发生断裂.通过化学成分分析、断口分析、低倍检验、金相检验、力学性能测试的方法,对轴销的断裂原因进行了分析.结果表明:该轴销的断裂性质为双向弯曲疲劳断裂;轴销材料渗氮层存在脉状氮化物,内部存在疏松、大尺寸夹杂物和气泡缺陷,降低了材料的力学性能;在周期性旋转弯曲力作用下,轴销表面缺陷处出现裂纹并不断扩展,最终导致轴销疲劳断裂. 关键词:３０CrNi３合金钢;轴销;机械操作试验;缺陷;双向弯曲疲劳断裂
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- [检测百科]分享：钢网架用高强螺栓的断裂原因分析2023年05月31日 10:18
- 某钢网架厂房中的高强螺栓在使用过程中出现早期断裂现象.采用宏观检验、化学成分分析、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法,对螺栓断裂的原因进行了分析.结果表明:该高强螺栓断裂主要是由于其内部存在冶金缺陷及热处理工艺不当;在承载力作用下,存在较多夹渣缺陷的螺栓心部产生应力集中并萌生裂纹,同时不良的调质热处理组织增加了螺栓的脆性,从而导致了螺栓的快速脆性断裂.最后提出了相应的预防措施. 关键词:高强螺栓;脆性断裂;冶金缺陷;调质热处理 中图分类号:TG１１５．２ 文献标志码:
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- [检测百科]４５钢卸扣断裂原因分析2022年12月09日 09:58
- １ 卸扣的技术要求GB/T２５８５４－２０１０«一般起重用 D 形和弓形锻造卸扣»[２]和ISO２４１５:２００４«起重用锻造卸扣 D 形弓形卸扣»对卸扣的化学成分、硬度、晶粒度、力学性能都有 相 应 的 规 定,具 体 如 表 １~３ 所 示. 按 照GB/T６３９４－２００２«金 属 平 均 晶 粒 度 测 定 法 »[３]中５．３截点法对 卸 扣 材 料 晶 粒 度 进 行 检 验 时,晶 粒 度应
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- [检测百科]限位杆连接叉断裂原因分析2022年11月09日 09:19
- １ 理化检验１．１ 宏观观察图１ 限位杆连接叉宏观形貌Fig敭１ Macromorphologyofthelimitedclevisrod限位杆连接叉的 整 体 宏 观 形 貌 如 图 １ 所 示,断裂部位位于叉口中 心 孔 处,两 侧 中 心 孔 处 均 发 生 断裂.断裂位置附近 未 发 现 明 显 的 塑 性 变 形,断 口 呈粗大的结晶状特征,由 平 滑、光 亮、稍 有 弯 曲 的 小 平面构成了典型的“石 状 断 口”,如 图 ２ 所 示.
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- [检测百科]４５B 钢链轨销轴断裂原因分析2022年11月09日 09:08
- １ 理化检验１．１ 化学成分分析在靠近销轴断 口 横 截 面 处 取 样,利 用 火 花 直 读光谱仪 进 行 化 学 成 分 分 析,结 果 如 表 １ 所 示. 从表１可 以 看 出,断 裂 销 轴 的 化 学 成 分 满 足 GB/T３０７７－２０１５«合 金 结 构 钢»[４]对 ４５B 钢 化 学 成 分 的要求.１．２ 硬度测试根 据 GB/T ２３０．１ － ２００９ 的 要 求[５],利 用THRPＧ１５０D 型数显洛氏硬 度 计 对
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- [检测百科]SWRCH２２A 钢自攻螺钉断裂原因分析2022年11月09日 09:01
- １ 理化检验１．１ 宏观观察对断裂失效螺 钉 进 行 宏 观 观 察 发 现,螺 钉 的 断裂位置为靠近头部 垫 片 下 方 螺 杆 的 螺 纹 起 始 位 置,断口较为平整,呈现弱金属光泽的亮点,在螺钉边缘处有明显的撕裂棱,如图１所示.１．２ 化学成分分析按照JISG１２５８－２００７ 的 要 求,采 用 电 感 耦 合等离子体发射光谱仪(ICPＧOES)对断裂螺钉进行了化学成分分析,由于螺钉表面经渗碳处理,将表面渗碳层去除后进行分析,结果如表１所示.结果显示,断裂螺钉的化
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- [检测百科]45B钢链轨销轴断裂原因分析2022年11月04日 09:10
- １ 理化检验１．１ 化学成分分析在靠近销轴断 口 横 截 面 处 取 样,利 用 火 花 直 读光谱仪 进 行 化 学 成 分 分 析,结 果 如 表 １ 所 示. 从表１可 以 看 出,断 裂 销 轴 的 化 学 成 分 满 足 GB/T３０７７－２０１５«合 金 结 构 钢»[４]对 ４５B 钢 化 学 成 分 的 要求 １．２ 硬度测试根 据 GB/T ２３０．１ － ２００９ 的 要 求[５],利 用THRPＧ１５０D 型数显洛氏硬 度 计
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- [检测百科]SWRCH２２A 钢自攻螺钉断裂原因分析2022年11月04日 09:06
- １ 理化检验１．１ 宏观观察对断裂失效螺 钉 进 行 宏 观 观 察 发 现,螺 钉 的 断裂位置为靠近头部 垫 片 下 方 螺 杆 的 螺 纹 起 始 位 置,断口较为平整,呈现弱金属光泽的亮点,在螺钉边缘处有明显的撕裂棱,如图１所示.１．２ 化学成分分析按照JISG１２５８－２００７ 的 要 求,采 用 电 感 耦 合等离子体发射光谱仪(ICPＧOES)对断裂螺钉进行了化学成分分析,由于螺钉表面经渗碳处理,将表面渗碳层去除后进行分析,结果如表１所示.结果显示断裂螺钉的化学
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- [检测百科]ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳断裂原因分析2022年10月28日 09:19
- 金相检验对断裂吊耳进行金相检验,结果如图３所示,可见其显微组 织 为 珠 光 体 ＋ 铁 素 体 ＋ 少 量 点 状 夹 杂物.技术要求晶粒度级别不小于６级,实际为３级.同一吊耳试样在微观下不同颜色部位的显微硬度不同断裂吊耳的显微组织说明该铸件在型腔内冷速过慢,形核较少,导致晶粒粗大,晶界成分偏析;且相变过程中合金扩散,合 金 元 素 含 量 不 同 造 成 珠 光 体颜色和硬度的不同,其他白色显微组织为铁素体.断裂吊耳 热 处 理 后 的 显 微 组 织 形 貌 如 图 ５
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- [检测百科]40ACR高强螺栓断裂原因分析2022年09月22日 09:07
- １ 理化检验１．１ 宏观检验如图２所示，螺栓断裂位置靠近六角头，断口与螺栓中心线呈近４５角，局部断面附近有锈蚀痕迹，螺栓六角头一端发生明显倾斜。断口呈现金属光泽，超过一半横截面积的断口较平坦，另一部分的断面较陡峭。１．２ 化学成分分析沿断裂螺栓的横截面切取试样，利用台式直读光谱仪进行基体材料的化学成分分析，结果如表１所示。可见断裂螺栓的化学成分符合４０ＡＣＲ 材料的技术要求。１．３ 金相检验在断裂螺栓的横截面及纵截面截取金相试样，经镶嵌、磨抛后用体积分数为４％的硝酸酒精溶液侵
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- [检测百科]动车组夹钳螺栓断裂原因分析2022年05月20日 17:16
- [摘要] 动车组制动夹钳紧固螺栓在安装过程中发生断裂。采用扫描电子显微镜、光学显微镜、电感耦合等离子体光谱仪等对断裂螺栓进行断口形貌、显微组织及化学成分检测与分析。结果表明：断裂螺栓化学成分、显微组织均未见明显异常；螺栓断面可见明显高温氧化痕迹和粗大晶粒轮廓，且局部晶界熔化，在圆角处与表面连通；原奥氏体晶粒内部和螺栓其他部位可见细小晶粒，结合螺栓制作工艺，可以推断该螺栓在热镦过程中因加热温度控制不当导致局部过烧。通过不同温度热镦试验，提出合理的工艺改进建议。 [关键词] 螺栓；过烧；断裂；过载
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- [检测百科]分享：ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳断裂原因分析2021年12月27日 14:22
- 某ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳在吊运过程中发生断裂,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、高温拉伸试验、蠕变试验等方法对吊耳断裂原因进行了分析.结果表明:该铸件吊耳本身晶粒粗大,冲击吸收能量低,且过渡圆角小,应力在该处集中,加之在铸件吊运过程中操作不当,使得吊耳受到撞击而断裂.
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- [检测百科]分享：马蹄形卸扣断裂原因分析2021年12月21日 13:39
- 某马蹄形卸扣为风机塔筒吊座组件,在吊装塔筒过程中发生断裂.采用宏观分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、硬度测试、扫描电镜分析以及有限元模拟计算等方法,对卸扣断裂原因进行了分析.
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- [检测百科]分享：铁路轴箱弹簧断裂原因分析2021年12月17日 17:07
- 某铁路轴箱弹簧在服役过程中发生断裂.采用化学成分分析、非金属夹杂物检验、硬度测试、显微组织及表面脱碳层检验、断口分析等方法,对弹簧断裂的原因进行了分析.结果表明:在服役过程中,弹簧表面存在的不连续凹痕处产生应力集中并形成裂纹源,疲劳裂纹不断扩展,导致弹簧最终发生疲劳断裂.
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沪公网安备31011202020290号
