- [检测百科]分享：55Mn冷轧带钢边裂的产生原因及冷轧控制措施2021年11月22日 11:09
- 采用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等分析了５５Mn冷轧带钢边裂缺陷的形成原因,提出了优化的冷轧控制措施并进行了验证.结果表明:因铸坯本身有微小裂纹,致使其在热轧加热过程中产生局部脱碳是造成冷轧带钢边裂的直接原因;通过将拉矫机的延伸率参数设定为正常时的５０％,酸洗液质量浓度较正常的增大５％~１０％,酸洗速度降至正常时的７０％,前两个机架的负荷分配设定为总压下量的７０％以上,机架间的微拉应力控制在正常时的７０％以内,能够有效控制此边裂现象的出现.
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- [检测百科]分享：316L不锈钢在腈纶工艺五效系统大型蒸发器中的应用和技术改进2021年11月22日 10:55
- 腈纶NaSCN湿法二步法工艺中的五效系统中,与料液接触部分的设备普遍选用316L不锈钢.但随着使用年限的增加和工艺参数的调整,设备本体缺陷陆续暴露,以及其他材料设备在类似系统中的制造应用,人们产生了对316L不锈钢在该工况下适用性的怀疑.通过对某二效蒸发器在使用中出现的泄漏故障进行了原因分析和技术改进,说明通过提高316L钢中的钼含量,可以很好地改善材料的性能,确保316L不锈钢与NaSCN溶液工况的适用性.
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- [检测百科]分享：容器钢低温韧度偏低的原因分析2021年11月22日 10:05
- 验用低温压力容器钢由于在深冷环境下使用,对其低温韧度的要求极为严格,生产中经常出现低温韧度波动的现象,影响了成材率和交货期.为此,利用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等设备对不同冲击性能的容器钢试样从宏观到微观进行了枝晶偏析、组织、奥氏体晶粒度等系列对比分析.结果发现：导致低温韧度波动的主要因素为混晶,产生混晶的原因是不合适的精轧温度和道次压下率,此外发达的柱状晶及枝晶偏析遗传至钢板,对轧后的组织及低温韧度也会产生不利的影响.
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- [检测百科]分享：镀锌螺钉断裂分析2021年11月22日 09:28
- 一批M6 mm内六角镀锌螺钉在安装后运行基本正常,但经一段时间试车后头部发生断裂.通过化学成分分析、硬度测试、宏观和微观检验对断裂原因进行了分析.结果表明:螺钉断裂为氢脆引起的延迟断裂;主要原因是烘箱中的一条电阻丝断裂,使烘箱内温度不均匀,导致电镀过程中渗入的氢未彻底去除;次要原因是螺钉硬度偏高,增大了氢脆敏感性,最终导致了螺钉的断裂.
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- [检测百科]分享：45钢法兰调质处理开裂原因分析2021年11月19日 11:27
- 某４５钢法兰零件调质处理后内孔边缘发生开裂.通过宏观检验、硬度测试、化学成分分析、金相检验的方法,对该４５钢法兰的开裂原因进行了分析.结果表明:法兰开裂的主要原因是法兰内孔边缘未倒角,淬火过程产生极大的表面拉应力,造成拉向应力开裂;另外基体存在枝晶状组织,降低了材料的强度和韧性;热处理过程中法兰表面产生较严重的脱碳层,进一步降低了材料的表面强度,最终导致内孔边缘淬火开裂.
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- [检测百科]分享：Q235B钢循环水母管断裂原因分析2021年11月19日 10:45
- 某发电公司1 000 MW燃煤发电机组在运行中, Q235B钢循环水母管发生断裂。通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法, 对循环水母管的断裂原因进行了分析。结果表明: 循环水母管焊缝部位存在未焊透现象及焊渣、焊瘤等夹杂物, 焊接质量低、显微组织异常导致焊缝处承载能力差; 在腐蚀环境存在的情况下, 裂纹在焊渣处形成并快速扩展, 导致循环水母管断裂失效。
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- [检测百科]分享：钢板冲压开裂原因分析2021年11月19日 10:25
- 在汽车右纵梁的制造过程中, 发现某一右纵梁冲压后一侧出现开裂。通过断口分析、能谱分析、金相检验、化学成分分析的方法, 对钢板开裂的原因进行了分析。结果表明: 钢板开裂处超尺寸非金属夹杂物较多导致钢板分层, 破坏了钢板基体的连续性, 降低了钢板的承载能力, 从而导致钢板在冲压后出现开裂。
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- [检测百科]分享：12Cr1MoV钢管在长时服役后组织及拉伸性能的退化2021年11月19日 09:53
- ２０世纪８０年代建造的火电厂机组的操作时间已经接近甚至超过其初始设计寿命(３０a),面临的超期服役问题日趋严峻.作为连接锅炉与汽轮机的“主动脉”,主蒸汽管道长期在高温、高压下工作,是火电厂四大管道中运行工况最恶劣。
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- [检测百科]分享：S３５５ML＋Z３５钢板厚度方向性能不合格原因分析2021年11月17日 15:37
- 按照YB/T 4003-1997《连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图》对连铸坯进行了宏观低倍检验，并利用 OPA-100 型原位分析仪对连铸坯偏析进行了定量检测，然后按照 NACE 0284-2003《管道、压力容器抗氢致开裂钢性能评价的试验方法》对经热机械控制工艺(TMCP)轧制成的钢板取样进行氢致开裂(HIC)腐蚀试验。结果表明:连铸坯中心偏析是钢板发生HIC的主要原因，偏析元素主要有硫、磷、碳、锰等;通过合理的成分设计和工艺控制，实现了连铸坯偏析的良好控制，所生产的连铸坯可满足抗HIC管线钢工业生产需求。
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- [检测百科]钢球失效影响因素及实例分析2021年11月09日 13:11
- 概括了钢球失效的影响因素及其常见缺陷类型和特征,并通过宏观观察、微观形貌分析、硬度测试、化学成分分析、热酸洗试验、极点受力试验等方法对轴承钢球失效的原因进行了分析.结果表明:钢球的制造过程、后续储存和保管及使用过程均影响钢球质量,
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- [检测百科]分享：１８CrNiMo７Ｇ６钢齿轮轴开裂失效分析2021年11月08日 14:31
- 某１８CrNiMo７Ｇ６钢齿轮轴在机械加工结束后,在库存期间发生了轴向开裂.利用宏观分析、化学成分分析、渗碳层深度测定、扫描电镜观察、能谱分析等方法,对齿轮轴的开裂原因进行了分析.结果表明:齿轮轴原材料冶炼过程不当,混入了小颗粒状氧化铝类夹渣;在随后的锻打拉拔过程中小颗粒形成条带状,破坏了材料的连续性,形成应力集中;在较大的残余应力作用下,齿轮轴发生了延迟性开裂.
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- [检测百科]分享：节流阀阀套断裂失效分析2021年11月08日 13:07
- 国外某气田单井的井口节流阀阀套在运行１０d(天)左右后便发生了断裂失效.为了研究阀套的失效原因,对其宏观形貌、化学成分、显微组织、硬度和断口形貌等方面进行了分析.结果表明:阀套主要呈脆性断裂特征,表现形式为沿晶断裂,断裂与环向应力和轴向应力相关;裂纹从阀套外表面的点蚀坑底部萌生,沿壁厚方向扩展,阀套在受到较大的环向应力时发生应力腐蚀开裂.
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- [检测百科]分享：金属材料高温拉伸试验过程要点分析2021年11月08日 10:17
- 金属材料拉伸试验是获取其力学性能指标最常用、最基本的手段,能够科学、准确地反映材料本身所具有的属性,具有可靠、快速、简单等特点.因此,拉伸试验广泛应用于板、带、管、棒、丝、型材等
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- [检测百科]分享：QAl9-4铝青铜转向油缸接头断裂失效分析2021年11月08日 09:20
- 材料为 QAl９Ｇ４铝青铜的船用推进器转向油缸接头,在下水投入使用８个月后出现早期断裂失效.从断口形貌、化学成分、力学性能、显微组织等方面,对 QAl９Ｇ４铝青铜油缸接头进行断裂原因分析.
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- [检测百科]分享：金属材料拉伸试验位移 速率控制下相关试验速率对应关系分析2021年11月05日 16:20
- 对拉伸试验过程中主要试验速率控制方法的相关参数,如位移速率、应变速率、应力速 率等在试验过程中不同变形阶段对应关系的变化进行了分析,并对相应换算方法进行了整理和研 究,还使用实际试验数据对不同变形阶段的相关对应关系加以验证.
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- [检测百科]分享：回火温度对含硼高强钢显微组织和力学性能的影响2021年11月05日 16:01
- 由图１可知:回火处理前,试验钢为典型的针状 马氏体组织;经２５０℃回火后,试验钢仍以针状马氏 体组织为主,同时出现了板条状马氏体组织;随着回 火温度的进一步升高(４５０ ℃),针状马氏体组织开 始大幅度消失,板条状马氏体组织大量出现;当回火 温度达到６００ ℃时,试验钢显微组织主要为板条状马氏体.
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- [检测百科]分享：DP７８０冷轧热镀锌钢板点焊接头的高速拉伸性能2021年11月05日 10:20
- 利用拉伸试验设备对１．２mm 厚 DP７８０冷轧热镀锌钢板点焊接头分别进行了准静态拉伸和高速拉伸试验,分析了点焊接头的高速拉伸特性,并与母材的进行了对比.结果表明:在准静态拉伸和高速拉伸时,点焊接头试样分别在一侧母材和过渡弧处发生断裂;准静态拉伸时的最大拉伸力为９．９０kN,随着应变速率的增大,最大拉伸力逐渐增大,在应变速率为５０
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- [检测百科]分享：０６１铝合金的动态拉伸性能及其本构模型2021年11月04日 15:47
- 在０．０８,３５,１１０,２１０,５５０s－１的应变速率下对６０６１铝合金进行单轴拉伸试验,对其动态拉伸性能进行研究,得到不同应变速率下的真应力Ｇ真应变曲线;基于JohnsonＧCook本构模型,建立该铝合金的塑性变形本构模型,并对该模型进行了验证.结果表明:随着应变速率增加,６０６１铝合金的屈服强度增大,断后伸长率降低,但其断裂强度则未发生明显变化;建立的本构模型能够很好地描述６０６１铝合金在塑性变形过程中流变应力的变化.
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- [检测百科]分享：PH13-8Mo高强不锈钢在不同温度时效后的析出相及其对力学性能的影响2021年11月04日 14:22
- 在较低温度时效后,试验钢中的析出相以六方结构的 M２C为主,中温时效后的析出相为六方结构的 M２C、面心立方的 M２３C６ 和 Ni３Al以及体心立方结构的 NiAl,高温时效后以体心立方的 NiAl与面心立方的 M２３C６ 析出相为主;随着时效温度升高,
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- [检测百科]分享：不同Si３N４ 相涂层坩埚中全熔多晶硅锭的制备及表征2021年11月04日 13:38
- 以αＧSi３N４ 和βＧSi３N４ 粉为原料,采用免烧结工艺在坩埚内壁上分别制备了αＧSi３N４ 涂 层、βＧSi３N４ 涂层以及二者质量比为１∶１的复合涂层,然后在这些涂层坩埚中制备得到了多晶硅铸 锭,观察了涂层和硅锭的表面形貌,测试了硅锭的表面粗糙度、晶粒大小以及红区长度.结果表明: αＧSi３N４ 涂层表面粗糙不平、起伏不均匀,对应硅锭的表面粗糙度和晶粒尺寸最大,
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沪公网安备31011202020290号
