山东钢铁集团日照有限公司钢铁研究院,山东 日照 276800
随着冷轧产品技术进步及市场竞争的加剧,用户对冷轧产品的性能要求越来越高,对于普通CQ级冷轧钢带,亦要求具备一定的冲压成形性能,并且市场的需求量较大。因此,加强对不同成分与工艺下的CQ级冷轧钢带的研究开发,具有重大的意义。本文通过开发DC01与SPCC两个CQ级冷轧钢带牌号,实现不同组织与性能要求,实现连续退火CQ级的大范围冲压及应用领域,既可实现较大冲压范围要求材质较软的冲压件需求,亦可实现较高强度的较小冲压变形的结构件需求,扩大了产品客户群。典型的应用如图1所示,DC01牌号用于汽车顶盖件,其具有较好的冲压成型性能;SPCC牌号用于家电电机端盖,其具有较好的强度支撑效果。
1. 冷轧带钢生产
1.1 工艺流程
通过铁水KR脱硫,运送至转炉加入合金进行高温冶炼,再通过RH精炼炉脱气,将洁净化的合格钢水连续浇铸为230 mm的钢坯,定尺切割后进入加热炉加热至一定温度并保温一定时间,再进行热轧粗轧(可逆式)与精轧(连续式)至较薄规格的钢带进行卷取,然后将钢卷运至冷轧工序进行开卷酸洗与冷连轧至目标厚度的钢卷,再开卷进行脱脂清洗后进行连续退火炉进行再结晶退火,之后进行平整、切边、涂油等精整工序,最终生产出合格钢卷,进行检验判定与包装入库。其主要工艺流程如下:
KR脱硫→转炉冶炼→RH精炼→连铸→热连轧→酸连轧→连续退火→卷取→精整(根据需要)→成品检验→包装→入库。
1.2 化学成分控制
综合考虑生产成本与力学证性能,不添加贵合金,采用C、Mn强化,且要求C含量不能太高,确保最终的冲压性能。DC01与SPCC钢带的成分设计如表1所示。
1.3 热轧与酸轧工艺
热轧与酸轧均采用连轧工艺。热轧终轧温度和卷取温度是影响冷轧板性能的主要影响因素:热轧终轧温度略高于冷却时铁素体转变的开始温度Ar3,终轧后立即快速冷却,获得均匀的铁素体晶粒,在冷轧退火后形成有利织构;高温卷取有利于碳氮化物的析出和长大,降低连续退火再结晶温度,提高塑性应变比r [1]。从不同冷轧压下率上看,冷轧压下率在80%左右,有利于提高金属冷轧变形储能,增加退火过程中再结晶的驱动力,有利于获得较强的{111}有利织构和高的r值[2]。DC01与SPCC钢带的热轧与酸轧主要工艺参数如表2所示。
1.4 连退工艺
冷轧退火采用立式连续退火炉生产。采用再结晶退火工艺,主要是消除冷轧变形后的加工硬化,使冷变形后的成品得到所需求的组织,消除内应力,降低硬度,提高塑性,最终获得理想的深冲性能[3]。DC01与SPCC钢带的连退主要工艺参数如表3所示。
2. 性能与组织分析
2.1 力学性能
通过对退火后成品的DC01与SPCC钢带进行拉伸试验检测,取样位置为钢卷中间部位,宽度方向距离连部1/4位置,采用横向试样,静态拉伸后所得力学性能如表4表示。
从以上性能可看出,DC01的屈服强度比SPCC低74 MPa,抗拉强度比SPCC低48 MPa,延伸率比SPCC高7%,HRB硬度比SPCC低7.6,说明DC01材质比SPCC更软,冲压成型性能更好,更适合较大冲压范围要求材质较软的冲压件需求;而SPCC强度较高,可实现较高强度的较小冲压变形的结构件需求
2.2 金相组织
通过对退火后成品的DC01与SPCC钢带进行金相显微组织分析,在500倍下的金相组织图如图2所示。
从金相组织可看出,DC01与SPCC的金相显微组织都是均匀的铁素体+少量游离渗碳体,铁素体呈块状,游离渗碳体呈分散的点状分布于晶内和晶界,晶粒较均匀,不存在混晶等现象。其中DC01的晶粒比SPCC的晶粒粗大些,DC01的晶粒度约为9.0~9.5级,SPCC的晶粒度约为9.5~10.0级,晶粒大小与力学性能吻合,屈服强度较小的晶粒较粗,有利于冲压成型。
3. 结语
通过对CQ级冷轧钢带DC01与SPCC的研究,制定了适合与山钢日照公司2030冷轧生产线的生产工艺方案,大大提高并稳定了冷轧退火卷的冲压性能,满足了客户要求,达到同类行业领先水平。目前冷轧连退DC01与SPCC冲压用钢产品已成功打入小汽车、防盗门、家电等相关领域,经用户反馈,CQ级冷轧产品的板面质量与尺寸精度良好、力学性能稳定,满足JIS及EN国际标准执行及客户的需求。