焊接板弯曲偏移现象的产生与修正

弯曲试验作为检测材料韧性的定性试验，在钢板检测中广泛应用。弯曲试验采用三点式弯曲装置，确定样品规格、弯芯直径、支辊间距后，即可进行试验。普通焊接板弯曲方法与钢板弯曲方法相同，仅注意试验前焊缝中线的对中即可。

但在大量试验后，发现有两种情况会导致焊缝偏离受弯曲部位：1、两边焊接母材软硬程度相差大；2、两边焊接母材厚度不同，厚度差大于1mm。对此现象的猜测是：在相同的力的作用下，不同材料不同厚度变形量不一样。在该情况下，试样焊缝中心逐渐偏向变形量小的一侧，极易造成焊缝偏离受弯曲部位，试验结果无效。

为使偏离减小到可接受程度或消失，可预先多取1块弯曲试样，在进行弯曲试验后，测焊缝中心距弯曲中心的偏移距离l。然后对其余弯曲试样，在焊缝中线向变形量小的一侧偏移l处做好标记，再将标记与弯芯中心对中后进行试验。对机加工造成的两边焊材厚度差≥1mm的试样，应重新加工试样或凭经验选定偏离距离，再进行弯曲试验。

上述方法适用于侧弯试验。对面弯、背弯试验，可预先压1块面弯、1块背弯，分别测得偏移距离l1、l2，再对其余弯曲试样进行试验。当试样数量不足（无法再多割出预弯样），且试样厚度≤10mm时，可在测出偏移距离后矫直预弯样，再进行弯曲试验。

焊缝宽度与弯芯直径之比也决定偏移是否产生。当焊缝宽度大于弯芯直径，且焊缝材料强度低于母材强度，使得弯曲变形大部分发生在焊缝材料上时，相当于均质钢板的弯曲试验，偏移不会发生。

综上，可预先判断焊接板弯曲是否会发生偏移，并做好修正工作。