- [检测百科]分享：裂纹圆棒法测PE１００管材热熔对接接头的 抗慢速裂纹扩展性能2023年05月30日 14:43
- 采用裂纹圆棒(CRB)试验法对PE１００管材热熔对接接头进行了不同载荷比的疲劳裂纹扩展(FCG)试验,研究了此对接接头的疲劳裂纹扩展机制,并通过外推法得到静载荷下的抗慢速裂纹扩展(SCG)性能.结果表明:当载荷比R 相同时,随着最大初始应力强度因子K max的增大,PE１００管材热熔对接接头的疲劳裂纹扩展速率增大,疲劳寿命缩短
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- [检测百科]分享：锡对MgＧ５ZnＧ１Mn合金显微组织及拉伸性能的影响2023年05月30日 14:42
- 此外,通过挤压、轧制等塑性变形方法也可以有效地细化合金晶粒,提高合金性能.高应变速率轧制是一种高效的镁合金轧制工艺,在高应变速率条件下,镁合金更易发生孪生及动态再结晶,抑制裂纹
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- [检测百科]分享：L３６０M 管线钢管水压爆破试验开裂分析2023年05月29日 16:33
- 通过断口宏观和微观分析、化学成分分析、力学性能试验、金相分析等理化性能试验,对L３６０M 直缝埋弧焊钢管水压爆破试验出现纵向开裂和横向断裂的原因进行了分析.结果表明:钢管纵向开裂和横向断裂主要是由于管体材料韧性较差,钢管材料中铁素体Ｇ珠光体带状组织严重则是导致其韧性较差的主要原因,而管材中严重的带状组织与钢中锰含量偏高导致锰偏析有关;建议合理控制锰元素含量,还可以通过降低钢管用板材终轧温度、增加控冷冷却速率、微合金化等措施来降低板材的带状组织级别.
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- [检测百科]分享：DP处理后 GH４１６９合金在热变形过程中的组织演变2023年05月26日 16:15
- :对 DP处理后的 GH４１６９合金在变形温度９００~１０６０ ℃、应变速率０．００１~０．５００s－１下进行了热压缩变形试验,研究了变形温度、应变速率和应变量对合金显微组织、δ相形貌以及δ相演变的影响,分析了组织演变机制.结果表明:DP 处理后合金的显微组织中分布有大量片层状/长针状δ相,在高温压缩变形过程中变形断裂和溶解断裂的综合作用下,随应变量的增加,δ相发生弯曲、扭折直至球化;随着变形温度的升高或应变速率的降低,δ相含量逐渐减少,合金动态再结晶晶粒尺寸和动态再结晶体积分数逐渐增大.
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- [检测百科]分享：孔挤压强化对7A85铝合金锻件组织和疲劳性能的影响2023年05月25日 15:30
- 采用孔挤压方法对含孔的7A85铝合金锻件进行了强化，对比分析了孔挤压前后试样的疲劳寿命；通过扫描电镜、透射电镜以及X射线应力仪等研究了挤压前后试样的疲劳断口形貌、显微组织变化以及孔表层的残余应力场。结果表明：采用5.3％的挤压过盈量可达到最佳强化效果，其疲劳寿命是挤压强化前的11倍；孔挤压强化后，试样在强化层处产生位错缠结及残余压应力，可有效延缓疲
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- [检测百科]分享：光电直读原子发射光谱法测定钢球中 碳、硅、锰、磷和硫的含量2023年05月25日 14:03
- 钢球俗称钢珠或滚珠，是钢球、钢段及异形研磨体的泛称，常用的为正圆形球。根据其用途可分为耐磨钢球和轴承钢球。耐磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质，其主要作用是研磨物料，让物料颗粒更加细微，使用的金属材料为铬合金铸铁、球墨铸铁和碳素钢，主要用于矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂和煤化工等领域［１］。钢球样品的成分分析通常采用ＧＢ／Ｔ２２３钢铁及合金系列化学分析方法。该法属于化学分析法，虽然准确度较高，但是存在分析周期长、操作繁琐及不适应大批量样品分析等缺点。光电直读原子发射光谱法
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- [检测百科]分享：一种显示EH６９０海洋平台用钢原始奥氏体晶界的方法2023年05月18日 15:57
- 利用控温水浴锅,探索了不同温度热处理 EH６９０海洋平台用钢的原始奥氏体晶界的显示方法.结果表明:采用１５０mL过饱和苦味酸水溶液＋３~５g洗发膏＋１~５滴盐酸配制的侵蚀液,水浴加热至４６ ℃进行化学侵蚀,能够清晰地显示出 EH６９０海洋平台用钢的原始奥氏体晶界.
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- [检测百科]分享：15-15Ti奥氏体不锈钢的蠕变性能2022年01月26日 10:53
- 在600,650,700 ℃下对国产15-15Ti不锈钢进行不同应力水平的蠕变试验,观察了蠕变断口形貌,研究了该钢的蠕变变形机理与断裂机理
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- [检测百科]分享：锻造工艺对TiBw增强近α高温钛基复合材料显微组织的影响2022年01月26日 09:48
- 对含体积分数3%TiBw 增强相的近 α高温钛基复合材料进行不同应变速率(0.01~0.10s-1)与变形量(30%~70%)的单道次单向锻造以及多向锻造,研究锻造工艺对复合材料显微组织的影响。
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- [检测百科]分享：车削加工工艺对EA４T车轴钢疲劳性能的影响2022年01月25日 15:15
- 对不同工艺车削加工的 EA４T 车轴钢进行旋转弯曲疲劳试验,研究了车削加工工艺对该钢疲劳性能的影响.结果表明:在不同车削加工工艺下,试验钢轴向残余压应力的最大值与最小值相差５０MPa,
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- [检测百科]分享：铜含量对304不锈钢在Al-12Si-xCu合金熔体中腐蚀行为的影响及其机理2022年01月25日 10:52
- ３０４不锈钢在６２０ ℃的 AlＧ１２SiＧxCu(x 分别为０,５,１０,１５,质量分数/％)合金熔体中腐蚀１２０h,研究了铜含量对不锈钢腐蚀行为的影响及其机理.结果表明:随铜含量的增加,３０４不锈钢的腐蚀速率和腐蚀层厚度减小;表面腐蚀层可分为内腐蚀层和外腐蚀层,外腐蚀层的显微硬度随铜含量的增加而增大。
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- [检测百科]分享：３１６L不锈钢粉选择性激光熔化成形工艺 及成形后的性能2022年01月25日 09:19
- 对３１６L不锈钢粉进行选择性激光熔化成形,利用正交试验方法分析激光功率、扫描速度和扫描间距对成形试样相对密度、拉伸性能和微观形貌的影响,得到了最佳工艺参数.结果表明:成形试样的抗拉强度、屈服强度和相对密度均随激光功率或扫描速度的增加先增后降,
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- [检测百科]分享：金属材料拉伸试验位移速率控制下相关试验速率对应关系分析2022年01月24日 15:03
- 对拉伸试验过程中主要试验速率控制方法的相关参数,如位移速率、应变速率、应力速 率等在试验过程中不同变形阶段对应关系的变化进行了分析,并对相应换算方法进行了整理和研 究,还使用实际试验数据对不同变形阶段的相关对应关系加以验证.
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- [检测百科]分享：原油输出终端输油管线泄漏原因分析2022年01月24日 14:38
- 采用宏观观察、金相检验、电镜与能谱分析等方法,对某原油输出终端输油管线弯头处穿孔失效的原因进行了分析.结果表明:穿孔失主要是由管线内油气介质对弯管外弧侧内壁的冲刷造成的管壁厚度减小而引起的,此外腐蚀导致的弯管外弧侧外壁厚度的减小也起到了一定的作用;为了防止穿孔失效的发生,在管线焊接时,应注意控制直管与弯管连接的焊缝余高,以减少湍流,减轻其对弯管的冲刷;同时注意管线的外部保护.
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- [检测百科]分享：高速列车铜基粉末冶金闸片的制备及摩擦磨损性能2022年01月21日 17:58
- 通过对材料配方进行优化设计,利用粉末冶金方法制备了高速列车用铜基粉末冶金闸片摩擦块,测试了其物理和力学性能;通过对闸片结构进行优化,组装出新型浮动式结构闸片,测试了闸片的摩擦磨损性能.结果表明:该闸片用摩擦块的剪切强度不小于７MPa;闸片的平均摩擦因数为０．３７±０．０５,平均磨损量为０．１２６×１０－６cm３??J－１,满足国际铁路联盟对闸片摩擦磨损性能的要求;其制动性能也满足速度在３５０km??h－１
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- [检测百科]分享：TiCN的添加对WC-Co硬质合金性能的影响2022年01月20日 18:04
- 对室温下分别时效１０,２０,３０min的９种尺寸新淬火状态２A１２铝合金试样在３种润滑(固体润滑,液体润滑和无润滑)条件下进行了胀形试验,得到了该铝合金的成形极限图,分析了时效时间对成形性能的影响.结果表明:时效１０min时新淬火状态２A１２铝合金仍具备良好的成形性能,但随时效时间的延长,成形极限曲线下移,铝合金的塑性变差,成形安全区变小;２A１２铝合金成形加工前的自然时效时间应控制在１０min以内.
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- [检测百科]分享：新淬火状态2A12铝合金的成形极限2022年01月20日 15:08
- 淬火处理后的一段时间里所处的尚未发生或完成时效硬化的一种不稳定状态,称为新淬火状态.实际生产加工过程中,通常在铝合金板料处于淬火状态下进行校形和加工.掌握板料在各种状态下的成形性能,有利于对其进行加工成形和有限元仿真模拟.目前,有关新淬火状态
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- [检测百科]分享：焊前和焊后调质处理下25Cr2Ni4MoV钢焊接接头的组织及性能2022年01月19日 16:03
- 对比研究了焊前和焊后调质处理条件下25Cr2Ni4MoV 钢焊接接头的显微组织、力学性能和耐腐蚀性能,调质处理工艺为920℃×1h油淬+580℃×2h回火,焊接工艺为手工焊条电弧焊。
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- [检测百科]分享：X射线荧光光谱法同时测定铬铁中 铬、硅、锰和磷的含量2022年01月19日 15:10
- 铬铁是一种常见的合金原料,按照碳含量的不同分为微碳、低碳、中碳、高碳铬铁.目前,国内测定铬铁中的铬元素采用国家标准方法[１],微量元素可以按照国家标准方法一一测定,但是耗时过长,效率极低.电 感 耦 合 等 离 子 体 原 子 发 射 光 谱 法 (ICPＧAES)可高效快速地测定微量元素[２Ｇ５],也有用ICPＧAES测定铬铁中主次元素的报道[６Ｇ８],但由于ICPＧAES的样品前处理采用湿法化学法,整个分析周期长,大量使用酸碱对环境也不友好.
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- [检测百科]分享：焊接工艺参数对7B04-T6铝合金搅拌摩擦点焊接头疲劳性能的影响2022年01月19日 09:29
- 在不同回填时间、插入时间、插入深度、旋转速度下对1.5mm 厚7B04-T6铝合金板进行回填式无匙孔搅拌摩擦点焊,对接头进行拉-拉疲劳试验,研究了焊接工艺参数对接头疲劳性能的影响。结果表明:不同焊接工艺下接头均分为焊核区、热机影响区、热影响区和母材,在热机影响区的两板结合区存在钩状缺陷;焊接工艺参数对接头疲劳寿命的影响程度从弱到强的顺序为回填时间、
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沪公网安备31011202020290号
