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浏览:- 发布日期:2024-03-18 13:15:48【
摘要: 轧辊堆焊技术日益成熟,成为轧辊修复的主要手段。由于冷轧机组支撑辊使用工况、材质和精度限制,国内冷轧支撑辊堆焊修复应用实例较少。本文以邯钢2180 mm冷轧机组支撑辊为研究对象,系统探讨了堆焊修复工艺,确定了堆焊工艺过程控制关键点,建立了轧辊检测制度和使用方案。跟踪堆焊支撑辊综合服役使用情况,发现支撑辊修复后辊面硬度≥68 HSD,均匀性可以控制在2 HSD以内,其修磨量的平均毫米过钢量与整体锻钢支撑辊相当。堆焊支撑辊的成本约为整体锻钢支撑辊的50%,如果F1~F5机架均使用堆焊支撑辊,轧辊成本可显著降低,推广使用后经济效益可观。


轧辊堆焊技术日益成熟,应用范围逐步扩大,不同于轧辊制造技术,它需要利用轧辊作母材,对新轧辊、受损轧辊或已经完成使用寿命的报废轧辊进行再加工。轧辊堆焊过程中,存在金属的熔化和结晶过程,这一过程不同于金属冶炼过程,其加工工艺需要根据堆焊轧辊大小、材质及使用用途进行定制处理[1]。鉴于以上特点,堆焊轧辊在轧钢过程中需要注意的问题:(1)堆焊轧辊适用性评估。根据冷轧带钢产品质量,确定可堆焊轧辊类型,测算其加工经济性指标是否符合企业需求,同时评估其堆焊工艺的可行性。(2)轧辊堆焊过程中,确定工艺重点监控点。如轧辊堆焊前需系统探伤检测、焊接材料的选择、堆焊工艺和热处理工艺等。(3)堆焊轧辊使用前必须进行系统检测,规范堆焊轧辊使用方案。

对邯钢冷轧厂报废轧辊进行梳理,选择报废支撑辊进行堆焊处理。轧辊堆焊可行性分析如下:

(1)武钢已经率先开展堆焊支撑辊使用技术研究,通过行业分析及文献查新,证实堆焊技术已经成熟,堆焊支撑辊上机使用安全,同时武钢轧机布置及控制形式与邯钢冷轧厂相似,具有借鉴意义[2]

(2)经调研,轧辊堆焊厂家具备轧辊修复能力,在国内拥有堆焊轧辊使用业绩。

(3)待堆焊轧辊为已经报废轧辊,无使用价值,若修复后等同新轧辊使用,堆焊修复辊的成本约为整体锻钢支撑辊的50%,轧辊成本可显著降低,推广使用后经济效益可观。

支撑辊堆焊工艺流程如图1所示。

焊层设计为“2+1+硬面工作层”(含单边6 mm机加工余量)。其中,“2”表示堆焊2层打底层,厚度约5 mm(单边);“1”表示在堆焊打底层后,再堆焊1层过渡层,厚度约2.5 mm(单边)。

支撑辊轴承内套拆除后,辊体统一车削至待堆焊尺寸,堆焊前首先采用着色探伤检查外部是否存在开口裂纹缺陷,之后使用超声波探伤检测轧辊内部是否存在缺陷。轧辊探伤完毕,确认辊身表面及辊身内部无缺陷后方可进行下步作业。对残留辊面缺点可用角磨机打磨去除,对内部缺陷则只能通过局部环切根除。

轧机支撑辊母材化学成分如表1所示。打底焊丝及局部下切焊补材料为?4.0 mm HY-301,过渡层焊丝为?4.0 mm HY-330M,硬面工作层焊丝为?4.0 mm HY-335H。HY-301、HY-330M焊丝配用焊剂为1620熔炼型焊剂。HY-355H焊丝配用焊剂为1701熔炼型焊剂。

图  1  支撑辊堆焊工艺流程
表  1  轧机支撑辊母材化学成分(质量分数,%)
C Si Mn P S Cr Ni Mo
0.30~0.80 0.20~1.00 0.50~2.50 ≤0.03 ≤0.03 3.00~5.00 0.20~2.00 0.30~1.50
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对?4.0 mm药芯焊丝,堆焊工艺参数设定为:(1)电弧电压:28~32 V;(2)焊接电流:500 A;(3)焊丝干伸出长度:30~35 mm;(4)焊道搭接:45%~50%;(5)焊接速度:500 mm/min;(6)导前距离:70~75 mm。

支撑辊堆焊前,辊面进行预热。预热初期,加热速度为35 ℃/h,待辊面温度达到420 ℃,保温34 h。轧辊预热同时,焊接挡圈,以保护轧辊辊颈(轴承内套装配处)。

支撑辊堆焊第一次埋弧堆焊后,需进行中间热处理,以消除应力。中间热处理工艺为:初期加热速度35 ℃/h,待辊面温度达到490 ℃,随炉缓冷到380 ℃,之后开炉继续堆焊。

支撑辊堆焊完毕后,需进行回火热处理,以消除组织应力,其热处理工艺为:初期加热速度35 ℃/h,待辊面温度达到550 ℃保温,层间温度控制到280~320 ℃后,随炉缓冷,≤30 ℃出炉。

堆焊支撑辊投入使用之前,需要对整个辊身进行超声波探伤。首先,重点对结合层是否存在大于?2 mm冶金缺陷及缺陷分布状态进行检测,以保障结合层安全有效。其次,对轧辊使用层内冶金组织是否存在裂纹和冶金缺陷进行检测,以保障轧辊上机使用中不发生剥落。邯钢冷轧厂堆焊轧辊检测方案制定依据锻钢轧辊检测标准GB/T13314—2008。轧辊硬度检测执行标准及方法如表2所示。

表  2  支撑辊硬度检测标准及方法
支撑辊辊身
硬度标准(HSD)
硬度
均匀性
检测方法
66~73 <2 HSD 沿辊身一条母线检测,均分成4个区域;每区域沿圆周方向测试10个点,取算术平均值。
注:检测时每区域测试点硬度最大值和最小值差值控制在2 HSD以内。
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堆焊支撑辊使用初期,需要重点考察辊面加工硬化及辊身疲劳情况,进一步进行超声波探伤,复核结合层内部在?2 mm以内的微小冶金缺陷是否发生变化,以保证结合层安全有效;同时必须进行硬度检测,以评估加工硬化程度和辊面疲劳情况,同时修订轧辊换辊制度。轧辊使用中期,主要进行硬度检测,优化轧辊换辊制度和单次修磨量,评估堆焊轧辊的经济价值。堆焊支撑辊使用方案如表3所示。

表  3  2180酸轧机组堆焊支撑辊使用方案
使用次数 机架 轧制量/
(104 t)
下机检查方案 修磨制度/
(104 t/mm)
1 F5 <8 超声波和硬度检测 3~4
2~3 F5 12~15 超声波和硬度检测 3~4
4~6 F4~5 <15 硬度检测 4
7~8 F3~5 15~17 超声波和硬度检测 4~5
9~12 F1~5 15~17 硬度检测 4.5~5
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堆焊支撑辊历次下机后检测表明,轧辊辊身硬度≥68 HSD,均符合技术标准,均匀性控制在2 HSD以内。按照GB/T13314—2008探伤标准检测,辊身内部探伤合格。使用至今,已经上机使用10次,累计轧钢129.24万t,总修磨量为32.838 mm,修磨量的平均毫米过钢量为3.93万t/mm。考虑到堆焊支撑辊前2次的单次修磨毫米过钢量为3.6万t/mm,第3~10次使用情况与整体锻钢支撑辊使用对比如图2所示。

图  2  堆焊修复辊与锻钢支撑辊的毫米过钢量对比

对比第3~10次连续8次使用情况发现,堆焊支撑辊与整体锻钢支撑辊毫米过钢量相当,且堆焊支撑辊在第7~10次使用的毫米过钢量优于锻钢支撑辊。

跟踪堆焊支撑辊综合服役使用情况,发现其修磨量的平均毫米过钢量与整体锻钢支撑辊相当。堆焊支撑辊的成本约为整体锻钢支撑辊的50%,如果冷连轧F1~F5机架均使用堆焊支撑辊,则支撑辊吨钢消耗成本将会节约50%以上,推广使用后经济效益可观。


来源--金属世界

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