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射线检测RT

射线检测(RT)常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料,对照相胶片产生感光作用。利用这种性能,当射线通过被检查的焊缝时,因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同,使射线落在胶片上的强度不一样,胶片感光程度也不一样,这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。
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适用范围

钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金的熔化焊焊接接头

铸件。

检测周期

一般4-7个工作日出报告,有加急服务。

检测价格

尽力提供价格优惠最佳解决方案。公司遵守适度利润+与客户共赢的理念,优质服务+诚信检测为您创见更高价值。

国检检测报告的作用

1、在产品销售或采购时,帮助交易双方增进信任,促进成交;

2、在工程或项目投标时,证明产品质量;

3、在争议仲裁,通过技术判断协助区分各方责任;

4、在工艺改进或科研时,利用数据分析,查找问题根源。

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检测能力范围

能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;

能检测出焊接接头内存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;

能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质。

检测案例

悬索桥铸钢件索夹的射线检测:一般索夹壁厚为35~40mm,由于壁厚较厚,不使用便携式X射线机进行检测,而采用加速器对其进行透照,选择合理工艺参数,将底片与标准图谱进行比对评级,出具检测报告。


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金属材质分析包括对金属产品化学成分、机械性能、金相组织等参数的检测分析。通过分析,可以鉴别金属牌号,可以对金属产品的质量进行评价评估。
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屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限,也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料,规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服极限,称为条件屈服极限或屈服强度。

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