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1123-09
分享:柴油加氢循环20碳钢管道脆性爆裂原因 王 明,王琼琦,钟继如,关凯书 (华东理工大学机械与动力工程学院,上海200237) 摘 要:某化工厂柴油加氢循环20碳钢管道发生脆性爆裂。对该管道残片分别进行去应力退火处理和去氢处理,通过与未处理原始状态残片的显微组织和力学性能...
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0723-09
分享:某超临界锅炉吹灰器罩壳内水冷壁管表面裂纹产生原因 某超临界锅炉运行1.2万h后,在其吹灰器罩壳内水冷壁管背火面发现密集横向裂纹。 通过资料调研、材料成分检验以及开裂部位显微组织、断口形貌和拉伸性能分析,研究了水冷壁管 表面裂纹产生的原因。
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0723-09
分享:某加热器螺旋管泄露的原因 某加热器螺旋管在运行过程中发生泄露,通过宏观形貌和显微组织观察、化学成分分 析、扫描电镜和能谱等方法研究了其泄露原因
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0723-09
分享:冷轧激光焊接DP780高铝双相带钢表面印迹产生原因 DP780高铝(铝质量分数在0.55%~0.70%)双相钢经热轧、头尾激光焊接、酸洗、冷轧 后,其带钢表面出现印迹,通过显微组织、化学成分和硬度分析研究了印迹产生原因。
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0723-09
分享:某660MW 超超临界机组热段疏水管道接管座的 开裂原因 某火电厂660MW 超超临界机组投运不久,其热段疏水管道接管座开裂,导致蒸汽泄 漏。对该接管座进行了化学成分、硬度和显微组织分析,并根据管道实际布置情况建立三维实体模 型,采用热固耦合有限元方法对该结构受力进行仿真分析。
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0723-09
分享:T300/AG80复合材料 U形结构件成型残余应力的 有限元模拟 利用 ABAQUS有限元软件建立 T300碳纤维增强 AG80环氧树脂(T300/AG80)复合 材料 U 形薄壁结构件模型,研究了热压固化成型过程中的应力和回弹变形量(同步模拟脱模)变化 以及脱模后的残余应力分布,通过小孔试验法对残余应力模拟结果...
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0723-09
分享:mini轧机轧制 AISI1015钢轧件温升和应变的有限元模拟 利用 Deform 软件建立 mini轧机轧制模型,研究了轧制过程中不同规格(?8mm,?10 mm,?13mm)和不同初始温度(800,850,900,950 ℃)AISI1015钢轧件的温升和应变,分析了轧制 温升差异的原因。
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0723-09
分享:4Cr5MoSiV1热作模具钢的热变形行为与热加工图 利用Gleeble-3500型热模拟试验机对4Cr5MoSiV1热作模具钢进行单道次等温压缩试验, 研究了其在变形温度750~1050℃,应变速率0.001~0.1s -1 条件下的热变形行为,并观察变形后的 显微组织;根据试验得到的真应力-真应变曲线
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0523-09
分享:新型BGNDMA低合金钢的耐腐蚀性能 研究了新型 BGNDMA 低合金钢的显微组织、拉伸性能和耐腐蚀性能,并与09CrCuSb 钢和2205双相不锈钢的性能进行了对比。
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0523-09
分享:服役时间对1Cr5Mo钢制高温紧固螺母显微组织和 力学性能的影响 针对某火电厂超临界机组汽轮机1Cr5Mo钢制紧固螺母服役后硬度大幅下降现象,在 566 ℃下对1Cr5Mo钢制螺母进行时效试验(等效于服役),研究了时效时间对显微组织和力学性 能的影响,并与566℃下服役约10 5h螺母的组织和性能进行了对比...
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0523-09
分享:GCr15钢轴承内套圈滚道不规则碳化物的成因 对锻造、球化退火、淬回火等工序后 GCr15钢轴承内套圈组织中的碳化物形貌进行观 察,结合热膨胀试验和热力学分析,研究二次碳化物的溶入、析出与长大行为,分析了带尖角大颗粒 不规则碳化物形成的原因
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0523-09
分享:网络状 WO3/聚噻吩纳米线杂化结构薄膜的 电致变色性能 以钨酸钠为钨源,盐酸为调节剂,硫酸铵为辅助剂,采用正交试验优化水热工艺参数制 备 WO3 纳米线,再用电化学沉积法制备网络状 WO3/聚3,4-乙基二氧噻吩(PEDOT)纳米线杂化 结构薄膜,研究了薄膜的结构和电致变色性能。
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0523-09
分享:U71Mn钢轨气压焊接头的损伤行为 采用硬度计、轮廓仪、光学显微镜、扫描电子显微镜等对服役后的 U71Mn钢轨气压焊 接头的硬度、裂纹形貌及显微组织进行测试与观察,分析接头不同区域的损伤行为。
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3123-08
分享:铸态和锻造态钛-硫易切削钢中硫化物形态及 力学性能对比 熔炼了2种钛含量(质量分数分别为0.09%,0.21%)的钛-硫易切削钢,并在1200℃进 行锻造,对比研究了铸态和锻造态试验钢组织中硫化物形貌、尺寸、数量以及试验钢的力学性能。
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3123-08
分享:20Cr1Mo1VTiB钢的连续冷却转变行为 采用热膨胀仪测定20Cr1Mo1VTiB钢在不同淬火温度(950~1100 ℃)下的贝氏体转 变点和较佳淬火温度下的连续冷却相变点,结合组织观察和硬度测试绘制连续冷却转变曲线;利用 经验公式建立相变点和相转变量与冷却速率的关系,并计算相变...
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3123-08
分享:铌对船板钢大热输入焊接热影响区组织与韧性的影响 采用控轧控冷工艺(TMCP)生产含铌(质量分数0.025%)和无铌两种 DH36级船板钢, 并进行150kJ·cm -1大热输入气电立焊,研究了焊接接头热影响区的组织与韧性。
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3123-08
分享:浆液冲击角度对Cr30A高铬铸铁冲蚀行为的影响 在模拟湿法脱硫浆液流动环境中,研究了 NaCl溶液+石英砂酸性浆液冲击角度(与试 样冲击表面夹角)对 Cr30A 高铬铸铁冲蚀行为的影响。
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3123-08
分享:AISI4340高强钢在含氧和/或Cl - 高温水中的 应力腐蚀行为 采用慢拉伸应力腐蚀试验与应力腐蚀裂纹扩展试验,对 AISI4340钢在含饱和氧和/或 0.1mol·L -1 Cl - 的100 ℃水中的应力腐蚀行为进行研究。
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3123-08
分享:表面纳米化是否生成纳米晶 喷丸或滚压和摩擦磨损的表面具有相同本质,都是冷加工导致组织细化。20世纪七八 十年代从摩擦学角度对表面变形组织进行了系统研究,所得结论已成为材料学教材中的重要内容。 21世纪初纳米风带动表面纳米化(SMAT)研究,忽视已有成果...
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3123-08
分享:TP347H 锅炉钢管失效机理研究进展 TP347H 奥氏体耐热钢广泛应用于火电机组锅炉受热面管。
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最新资讯/News
- 02-242020
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加工硬化及指数n值在拉伸曲线图中的位置
在拉伸曲线上的直线段,也即弹性部分对应的面积为弹性能。从弹性变形开始至断裂过程中,样品吸收总能量称为断裂功,金属在断裂前吸收的能量称为断裂韧性。 加工硬化就是随着冷变形程度的增加,金属材料强度和硬度指标都有所提高,但塑性、韧性有所下降。 实际金属在拉伸过程中通常伴随着力学性能的改变,最突出的现象就是加工硬化。金属的加工硬化有利于避免实际工程构件在过载时突然断裂,造成灾难性后果。 金...
- 02-132020
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紧固件检测中的压铆螺母、涨铆螺母、拉铆螺母你还傻傻分不清楚吗?
铆螺母属于紧固件的一个类别,压铆螺母、涨铆螺母、拉铆螺母都属于铆螺母,紧固件检测时常常会对这几种铆螺母的检测方案弄不清楚。下面我们就来介绍一下紧固件检测中铆螺母检测的相关知识。 一、铆螺母分类 1.压铆螺母 压铆就是指在铆接过程中,在外界压力下,压铆件使基体材料发生塑性变形,而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内,从而实现两个零件的可靠连接的方式。采用此种铆接形式实现与基材的连接的...
- 02-172020
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怎样正确理解与选择计量校准服务
前面的文章中,我们介绍了两种计量服务——“检定”和“校准”的概念以及第三方计量校准机构的校准服务流程、方式和客户能随之获得的结果。但是在实际工作中,或第三方计量校准机构起步较慢的地区,很多客户还是容易对两者产生混淆,或是对校准的理解存在一定的误区。本文主要就“检定”和“校准”几个方面的差异作展开,有助于读者更好的了解校准这一服务...