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0924-01
分享:模具钢H13高温变形行为及轧制工艺 H13是国内外应用广泛的空冷硬化热作模具钢种。在热模拟实验机上对H13模具钢进行单道次压缩实验,变形速率设定为1.0 s?1,在950~1150 ℃范围内,讨论变形温度及变形量对H13钢变形抗力的影响规律。
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0924-01
分享:平整工序对B170P冷轧钢板表面波纹度的影响 对B170P钢板进行了不同平整工艺参数的处理,研究了平整工序对其表面波纹度的影响,结合平整工序的表面波纹度测试结果,针对平整工序提出改善措施,以达到降低钢板表面波纹度的目的。
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0924-01
分享:热轧带肋钢筋HRB400E折弯断裂原因分析 某建筑工地现场使用32 mm热轧带肋钢筋HRB400E进行90°折弯时发生断裂。通过对断裂试样的光谱分析、物理性能检验、宏观断口扫描、金相组织检验、夹杂物评级等方式分析了断裂原因,主要是由于硫化物及硅酸盐夹杂含量过高,导致横...
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0924-01
分享:6082-T6铝合金单脉冲MIG自动焊接头焊后热处理强化 6082-T6为轨道、汽车等产品常用的高强度可热处理强化铝合金材料,其接头焊后会存在过时效软化的现象进而使焊接接头强度降低。
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0924-01
分享:热镀锌无铬钝化板涂装不合格原因分析 热镀锌钢产品长时间运输或潮湿环境放置,在原本光亮平滑的产品表面上会出现大量白色或灰色粉末,产品发黑,严重的地方甚至出现了锈斑。为抑制镀锌钢板发生锈蚀,对镀锌钢板表面进行钝化处理的方式在生产中得以广泛应用。铬酸盐...
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0924-01
分享:谈激光焊机焊缝质量离线评价方法 激光焊机焊缝质量的优劣直接影响冷轧连续生产线的稳定运行。本文介绍了常用的三种焊缝力学性能测试方法并分析了其适用的冷轧机组:拉伸实验适用于大张力机组,尤其是不锈钢冷连轧机组;弯曲实验适用于中高牌号硅钢及马氏体不锈...
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0524-01
分享:Q690ZM 中锰钢的焊接冷裂纹敏感性 采用 Ar-CO2 气体保护焊通过最高硬度试验和斜 Y 型坡口焊接冷裂纹试验,研究了Q690ZM 中锰钢的焊接冷裂纹敏感性。
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0524-01
分享:电脉冲处理及其辅助金属加工技术研究现状 电脉冲施加于金属材料时会产生热效应与非热效应,两种效应的耦合作用能够促进位错移动和原子扩散,提高空位扩散的迁移率,导致金属材料的微观结构演变,形成电致塑性效应。
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0524-01
分享:电弧熔丝增材制造铝合金零件中气孔的研究现状 电弧熔丝增材制造铝合金中的气孔会产生应力集中,导致初始裂纹萌生和扩展,造成力学性能变差。
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0524-01
分享:激光选区熔化成形Al-Si合金高周疲劳性能的研究进展 激光选区熔化(SLM)成形是近年来发展最快的增材制造技术之一,在航空航天、汽车和医学等领域应用广泛。但铝合金粉末具有流动性差、激光反射率高以及热导率高等特点,导致SLM 成形件表面粗糙,易形成缺陷,从而影响其疲劳性能。
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0524-01
分享:激光直接熔化沉积TA15合金高温原位拉伸过程中的组织演变行为 采用自主开发的原位高温扫描电镜-电子背散射衍射(SEM-EBSD)微拉伸系统,对激光直接熔化沉积(LMD)TA15合金进行300℃原位拉伸试验,研究了原位拉伸变形过程中的合金微观结构演变及断裂行为。
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2923-12
分享:增材制造用球形金属粉末主要制备技术的研究进展 球形金属粉末作为金属增材制造的重要原材料,其特性对增材制造制件性能具有重要的影响。高效制备高品质球形金属粉末成为促进增材制造技术升级和产业化应用的重要发展方向
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2923-12
分享:X80M 钢螺旋埋弧焊管自动焊对接环焊缝出现裂纹的原因 通过对某天然气输送管线2道 X80M 钢螺旋埋弧焊管自动焊对接环焊缝的化学成分、力学性能、显微组织与断口形貌等进行分析,探讨了环焊缝中出现埋藏型裂纹的原因。
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2723-12
分享:液压成形S500MC高强钢汽车轮辋疲劳性能的有限元模拟 以厚度为2.0mm的S500MC微合金高强钢板为材料,采用液压成形工艺制造汽车轮辋,通过有限元方法分析该轮辋的疲劳性能,并与常规滚压成形2.3mm 均匀壁厚SPFH540中强度低合金钢轮辋和2.0mm均匀壁厚S500MC微合金高强钢轮辋进行对比。
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2723-12
分享:金属橡胶阻尼环的剪切力学特性及密度相关性 金属橡胶作为减振材料具有阻尼大、耐高温、耐高压、耐腐蚀以及疲劳寿命长等突出特点,在受到冲击载荷时,金属螺旋丝之间的滑移会产生干摩擦力,进而耗散振动的能量,能起到减振缓冲的作用[1-3]。金
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2723-12
分享:HRB335钢多轴疲劳寿命预测的改进临界面模型 对 HRB335钢进行单轴(拉压、纯扭路径)和多轴非比例(圆形、菱形和蝶形路径)加载疲劳试验,在试验基础上标定等效应变法、KBM 临界面模型和引入拉伸因子的临界面模型(拉伸因子模型)参数,对比分析了各模型对 HRB335钢多轴疲劳寿命预...
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2623-12
分享:TB8钛合金表面间歇式真空渗氮层的组织与性能 冯 勇1,杨 闯1,严 丽2 (1.贵州师范大学材料与建筑工程学院,贵阳550025;2.中国航发贵州黎阳航空动力有限公司,贵阳550014) 摘 要:对TB8钛合金进行800℃间歇式真空渗氮6h,研究了表面渗氮层的组织、硬度、耐磨性能及耐腐蚀性能。结...
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2623-12
分享:5A06铝合金超薄板交流冷金属过渡焊接头的组织与拉伸性能 采用交流冷金属过渡焊接方法对0.8mm厚5A06铝合金超薄板进行了焊接试验,研究了焊接接头的成形质量、显微组织及拉伸性能等。
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2623-12
分享:TiN-Al体系结合剂配比对聚晶立方氮化硼复合材料性能的影响 罗 涛,江文清,徐 敏(九江职业技术学院机械工程学院,九江332007) 摘 要:以立方氮化硼(cBN)、TiN、铝为原料,在1500℃,5.5GPa条件下烧结合成聚晶立方氮化硼(PcBN)复合材料,研究了TiN-Al体系结合剂中 TiN与铝的质量配比(21∶4,17∶...
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2623-12
分享:TiN-Al体系结合剂配比对聚晶立方氮化硼复合材料性能的影响 以立方氮化硼(cBN)、TiN、铝为原料,在1500℃,5.5GPa条件下烧结合成聚晶立方氮化硼(PcBN)复合材料,研究了TiN-Al体系结合剂中 TiN与铝的质量配比(21∶4,17∶8,13∶12,9∶16)对PcBN复合材料物相组成、微观结构、硬度和耐磨性能的影...
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- 09-082019
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浙江国检无损检测知识大全
1.什么是无损探伤/无损检测? (1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 (2)无损检测:NondestructiveTesting(缩写 NDT) 2.常用的探伤方法有哪些? 无损检测方法很多,据美国国家宇航局调研分析,认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种:
- 03-112020
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化学成分分析用标准物质你了解多少?
一、 标准物质的定义 标准物质(RM)是具有一种或多种足够均匀和很好的确定的特性值,用以校准仪器、评价测量方法或给材料赋值的材料或物质。 有证标准物质(CRM)是附有证书的标准物质,其一种或多种特性值用建立了溯源性的程序确定,使之可溯源至准确复现的用于表示该特性值的计量单位,而且每个标准值都附有给定量信水平的不确定度。 二、 标准物质的分类、分级和编号 (1)标准物质分类 我们国家的标准物质...
- 03-042020
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无损检测磁粉检测的发展历程
磁粉检测是诸多漏磁场检测方法中的一种常用的检测方法。检测漏磁场方法有多种,主要有磁粉法、测磁元件法及磁场记录法等。目前使用得最多的是磁粉法。但随着技术的发展,测磁元件法及磁场记录法也有了很大的发展。 在我国,磁粉检测基本上经历了以下阶段: 在20世纪70年代以前,我国磁粉检测属于起步时期。当时主要采用原苏联的设备和技术,检测也是以磁粉探伤为主。国产设备仅有上海和营口探伤机厂等少数几家...