- [检测百科]分享：2219铝合金热压缩时的流变应力本构方程2023年07月31日 12:42
- FV５２０B马氏体不锈钢具有较高的强度和硬度、良好的耐腐蚀性能和焊接性能,是制造离心压缩机和汽轮机叶片的常用材料[１Ｇ２].在实际生产中,多数叶片都是通过热锻造工艺制造的,因此材料的流变应力对最终成形叶片的力学性能和显微组织有着重要的影响
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- [检测百科]分享：液化天然气储罐低温镍基合金焊缝射线探伤底片中 不明影像产生的原因2023年07月28日 12:42
- 在大型液化天然气储罐建造过程中,采用 ENiCrMo-6镍基合金焊条焊接的06Ni9DR 钢焊缝射线探伤底片上常发现点状与絮状不明影像,采用显微组织观察、能谱分析、硬度测试、低温 冲击试验及热力学计算等方法,分析了不明影像的产生原因,并研究了不明影像对焊缝力学性能的 影响。
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- [检测百科]分享：9Ni钢焊接接头的力学性能与失效评定曲线2023年07月28日 11:14
- 通过试验获得9Ni钢焊接接头、母材和焊缝在室温20 ℃和低温-158 ℃下的拉伸和断 裂性能,对比分析了温度对性能的影响;建立了母材和焊缝的近似 R6选择2失效评定曲线(FAC) 以及9Ni钢焊接接头的 FAC,并进行了对比。
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- [检测百科]分享：退火温度对纳米晶铜微观结构和力学性能的影响2023年07月27日 13:16
- 采用电沉积法制备得到厚度约600μm 的块体纳米晶铜,并在100~250 ℃下进行退火 处理,研究了退火温度对纳米晶铜微观结构和力学性能的影响。
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- [检测百科]分享：激光增材制造成形316L不锈钢的研究进展2023年07月27日 12:50
- 激光增材制造技术具有快速成形复杂形状零件的优势,近年来得到广泛关注。介绍了 定向能量沉积和选区激光熔化2种激光增材制造技术,从常见缺陷、组织及织构、力学性能等方面 综述了激光增材制造成形316L不锈钢的研究进展,分析了当前激光增材制造成形316L不锈钢存 在的问题,并对其发展前景进行了展望。
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- [检测百科]分享：服役期间T91 TP347H 异种钢接头TP347H 钢侧 热影响区沿晶开裂分析2023年07月26日 15:17
- 某电厂锅炉屏式过热器在运行8万 h后,其 T91/TP347H 异种钢接头出现沿晶裂纹, 裂纹位于 TP347H 奥氏体钢侧热影响区。通过显微组织观察、硬度测试和拉伸试验分析了沿晶开 裂的特征、形成原因及其对力学性能的影响
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- [检测百科]分享：微量锆对 AlSn6Cu合金组织和力学性能的影响2023年07月26日 15:12
- 以添加 Al-5Zr中间合金的方式在铸态 AlSn6Cu合金中引入微量锆元素,研究了锆含 量(0~0.25%,质量分数)对合金组织和力学性能的影响
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- [检测百科]分享：钒含量对4Cr5Mo2V钢显微组织与力学性能的影响2023年07月26日 15:04
- 以4Cr5Mo2V 钢的化学成分为基础,制备了钒质量分数分别为0.15%,0.55%,1.25% 的试验钢,并进行了1040 ℃真空淬火和不同温度(540,620 ℃)回火处理,研究了钒含量对试验钢 显微组织、硬度和冲击韧性的影响。
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- [检测百科]分享：磁控溅射制备Al-Cu合金薄膜的纳米压痕力学性能与强化机制2023年07月25日 15:56
- 采用磁控溅射方法在不锈钢表面制备了铜原子分数在0~11.8%的 Al-Cu合金薄膜, 研究了铜含量对薄膜微观结构、纳米压痕力学性能和强化机制的影响。
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- [检测百科]分享：力学-电化学交互作用下E690钢的腐蚀疲劳 裂纹扩展速率理论模型2023年07月25日 14:06
- 欧阳志英,陈 猛,谢孝文(上海海隆石油管材研究所,上海 200949) 摘 要:V150高强度钻杆在某直井服役过程中于其加厚过渡带消失处出现刺穿现象,采用宏观形貌观察、磁粉探伤、微观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试、有限元分析等方法对钻杆进行了失效分析。结果表明:该钻杆刺穿的原因为腐蚀疲劳。钻井液存在溶解氧和一定含量 Cl- ,且pH 较低,钻杆加厚过渡带区域因应力集中而产生严重氧腐蚀,并形成周向分布的密集点蚀坑;服役时钻杆跳钻严重,周期性的振动导致钻杆加厚过渡带消失处点
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- [检测百科]分享：电厂水冷壁管爆裂失效分析2023年07月21日 15:08
- 摘 要:某垃圾发电厂锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管事故,采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试等方法对水冷壁管爆裂失效的原因进行了分析.结果表明:高温烟气和烟气中所含的有害物质造成水冷壁管外壁的腐蚀减薄,导致水冷壁管抗内压强度严重降低而发生爆裂. 关键词:水冷壁管;爆裂失效;腐蚀;抗内压强度 中图分类号:TG１１５．２ 文献标志码:B 文章编号:１００１Ｇ４０１２(２０１８)０９Ｇ０６８９Ｇ０３ 收稿日期:２０１７Ｇ０７Ｇ１２ 作者简介:
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- [检测百科]分享：锅炉末级再热器TP３１０HCbN 奥氏体耐热钢弯头 泄漏原因分析2023年07月21日 15:08
- 梁宝琦,龚 巍 [高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室(哈尔滨锅炉厂有限责任公司),哈尔滨１５００４６] 摘 要:通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口扫描电镜分析等方法,对 某锅炉末级再热器用TP３１０HCbN 奥氏体耐热钢弯头泄漏原因进行了分析.结果表明:该弯头泄 漏是因为其曾受到磕碰,破坏了钢管外表面的钝化膜;在腐蚀介质、管内压应力、弯管残余应力以及 凹坑处附加内应力的共同作用下,弯头发生了应力腐蚀开裂. 关键词:TP３１０HCbN 奥氏体耐热钢;弯头;
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- [检测百科]分享：二氧化碳钢瓶破裂爆炸失效分析2023年07月21日 15:07
- 某气体公司发生一起充装二氧化碳的３７Mn钢无缝钢瓶破裂爆炸事故.通过现场勘察与宏观分析、壁厚测量、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口分析等方法,分析了钢瓶破裂爆炸的原因.结果表明:该钢瓶瓶体内壁发生了应力腐蚀开裂,在内部压力和搬运过程中的碰撞及振动作用下,钢瓶承压能力不足,最终导致钢瓶发生了物理破裂
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- [检测百科]分享：不同温度固溶后Incoloy825合金的显微组织与性能2023年07月21日 15:06
- 洪慧敏,张 珂,金传伟,胡显军 (江苏省(沙钢)钢铁研究院,张家港 ２１５６２５) 摘 要:采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、布氏硬度计、拉伸试验机等设备对不同温度固溶后Incoloy８２５合金的显微组织、力学性能及耐腐蚀性能等进行了研究.结果表明:当固溶温度在９８０~１０５０ ℃之间时,合金的晶粒尺寸变化不明显,当固溶温度高于１０５０ ℃时,晶粒尺寸以较快的速率增大;随着固溶温度的升高,合金的硬度和抗拉强度逐渐降低,伸长率不断增大;晶界析出相主要是由富含铬、钼的 M２３C
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- [检测百科]分享：磁控溅射制备 Al-Cu合金薄膜的纳米压痕力学性能 与强化机制2023年07月20日 15:48
- 采用磁控溅射方法在不锈钢表面制备了铜原子分数在0~11.8%的 Al-Cu合金薄膜, 研究了铜含量对薄膜微观结构、纳米压痕力学性能和强化机制的影响。
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- [检测百科]分享：V150高强度钻杆刺穿的原因2023年07月20日 13:08
- V150高强度钻杆在某直井服役过程中于其加厚过渡带消失处出现刺穿现象,采用宏 观形貌观察、磁粉探伤、微观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试、有限元分析等方法对钻杆进 行了失效分析。
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- [检测百科]分享：大厚度TC4钛合金铸件钨极惰性气体保护焊的 最优工艺确定及其接头力学性能2023年07月17日 14:52
- 用连续施焊、焊层冷至室温后再焊接下一层、焊道冷至室温后再焊接下一道3种层间 温度控制方案和730,600 ℃ 2种焊后退火温度,通过显微组织、拉伸性能和疲劳性能确定了大厚 度 TC4钛合金铸造板钨极惰性气体保护焊(GTAW)的最优工艺,并研究了最优工艺下焊接接头 的力学性能。
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- [检测百科]分享：钨在不同损伤程度氦离子辐照后的力学性能变化2023年07月10日 14:39
- 陈婉琦1,李馨楠1,李恺伦2,CHIU Yulung3,刘 伟4(1.中国核电工程有限公司,北京 100840;2.中国科学院工程热物理研究所,北京100190;3.英国伯明翰大学材料与冶金学院,伯明翰 B152TT;4.清华大学材料学院,北京 100084) 摘 要:采用不同能量和束流的氦离子对再结晶钨表面进行辐照试验,对辐照损伤分别为0.2,0.5,1.0dpa下钨的微观形貌进行观察,并采用不同半径(1,5,10μm)球形压头对其进行纳米压痕试验,获得压痕应力-应变曲线,
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- [检测百科]分享：X80钢输气管道带缺陷环焊缝的力学性能及两类 裂纹形成原因2023年06月29日 13:46
- 对10处存在缺陷的 X80钢输气管道环焊缝进行了力学性能检测和两类裂纹成因分 析。结果表明:10处环焊缝抗拉强度不合格率为10%,焊缝中心冲击功不合格率为21.7%,热影响 区冲击功全部合格;环焊缝、母材和热影响区的维氏硬度全部合格,
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- [检测百科]分享：低温球磨结合等离子活化烧结TiC颗粒增强 钛基复合材料的组织与性能2023年06月28日 14:48
- 通过低温球磨结合等离子活化烧结制备 TiC 颗粒增强钛基复合材料(TMC1),研究了 TMC1试样的物相组成、显微组织、力学性能及强化机理,并与普通高能球磨结合等离子活化烧结 制备复合材料(TMC2)进行对比。结果表明:TMC1试样基体由均匀细小的等轴α晶粒和β转变 相组成,TiC颗粒在基体中分布均匀,TMC1试样的晶粒尺寸远小于 TMC2试样;900~1200 ℃烧 结的 TMC1试样均实现致密化,抗压强度和硬度随烧结温度升高而降低;TMC1试样相比 TMC2 试样具有更高的相对密度、硬度和强度;TMC1试样的强化机理为颗粒强化和细晶强化。
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沪公网安备31011202020290号
