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1123-09
分享：柴油加氢循环20碳钢管道脆性爆裂原因 王 明,王琼琦,钟继如,关凯书 (华东理工大学机械与动力工程学院,上海200237) 摘 要:某化工厂柴油加氢循环20碳钢管道发生脆性爆裂。对该管道残片分别进行去应力退火处理和去氢处理,通过与未处理原始状态残片的显微组织和力学性能...
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0723-09
分享：某超临界锅炉吹灰器罩壳内水冷壁管表面裂纹产生原因 某超临界锅炉运行1.2万h后,在其吹灰器罩壳内水冷壁管背火面发现密集横向裂纹。 通过资料调研、材料成分检验以及开裂部位显微组织、断口形貌和拉伸性能分析,研究了水冷壁管 表面裂纹产生的原因。
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0723-09
分享：某加热器螺旋管泄露的原因 某加热器螺旋管在运行过程中发生泄露,通过宏观形貌和显微组织观察、化学成分分 析、扫描电镜和能谱等方法研究了其泄露原因
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0723-09
分享：冷轧激光焊接DP780高铝双相带钢表面印迹产生原因 DP780高铝(铝质量分数在0.55%~0.70%)双相钢经热轧、头尾激光焊接、酸洗、冷轧 后,其带钢表面出现印迹,通过显微组织、化学成分和硬度分析研究了印迹产生原因。
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0723-09
分享：某660MW 超超临界机组热段疏水管道接管座的 开裂原因 某火电厂660MW 超超临界机组投运不久,其热段疏水管道接管座开裂,导致蒸汽泄 漏。对该接管座进行了化学成分、硬度和显微组织分析,并根据管道实际布置情况建立三维实体模 型,采用热固耦合有限元方法对该结构受力进行仿真分析。
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0723-09
分享：T300/AG80复合材料 U形结构件成型残余应力的 有限元模拟 利用 ABAQUS有限元软件建立 T300碳纤维增强 AG80环氧树脂(T300/AG80)复合 材料 U 形薄壁结构件模型,研究了热压固化成型过程中的应力和回弹变形量(同步模拟脱模)变化 以及脱模后的残余应力分布,通过小孔试验法对残余应力模拟结果...
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0723-09
分享：mini轧机轧制 AISI1015钢轧件温升和应变的有限元模拟 利用 Deform 软件建立 mini轧机轧制模型,研究了轧制过程中不同规格(?8mm,?10 mm,?13mm)和不同初始温度(800,850,900,950 ℃)AISI1015钢轧件的温升和应变,分析了轧制 温升差异的原因。
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0723-09
分享：4Cr5MoSiV1热作模具钢的热变形行为与热加工图 利用Gleeble-3500型热模拟试验机对4Cr5MoSiV1热作模具钢进行单道次等温压缩试验, 研究了其在变形温度750~1050℃,应变速率0.001~0.1s -1 条件下的热变形行为,并观察变形后的 显微组织;根据试验得到的真应力-真应变曲线
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0523-09
分享：新型BGNDMA低合金钢的耐腐蚀性能 研究了新型 BGNDMA 低合金钢的显微组织、拉伸性能和耐腐蚀性能,并与09CrCuSb 钢和2205双相不锈钢的性能进行了对比。
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0523-09
分享：服役时间对1Cr5Mo钢制高温紧固螺母显微组织和 力学性能的影响 针对某火电厂超临界机组汽轮机1Cr5Mo钢制紧固螺母服役后硬度大幅下降现象,在 566 ℃下对1Cr5Mo钢制螺母进行时效试验(等效于服役),研究了时效时间对显微组织和力学性 能的影响,并与566℃下服役约10 5h螺母的组织和性能进行了对比...
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0523-09
分享：GCr15钢轴承内套圈滚道不规则碳化物的成因 对锻造、球化退火、淬回火等工序后 GCr15钢轴承内套圈组织中的碳化物形貌进行观 察,结合热膨胀试验和热力学分析,研究二次碳化物的溶入、析出与长大行为,分析了带尖角大颗粒 不规则碳化物形成的原因
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0523-09
分享：网络状 WO3/聚噻吩纳米线杂化结构薄膜的 电致变色性能 以钨酸钠为钨源,盐酸为调节剂,硫酸铵为辅助剂,采用正交试验优化水热工艺参数制 备 WO3 纳米线,再用电化学沉积法制备网络状 WO3/聚3,4-乙基二氧噻吩(PEDOT)纳米线杂化 结构薄膜,研究了薄膜的结构和电致变色性能。
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0523-09
分享：U71Mn钢轨气压焊接头的损伤行为 采用硬度计、轮廓仪、光学显微镜、扫描电子显微镜等对服役后的 U71Mn钢轨气压焊 接头的硬度、裂纹形貌及显微组织进行测试与观察,分析接头不同区域的损伤行为。
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3123-08
分享：铸态和锻造态钛-硫易切削钢中硫化物形态及 力学性能对比 熔炼了2种钛含量(质量分数分别为0.09%,0.21%)的钛-硫易切削钢,并在1200℃进 行锻造,对比研究了铸态和锻造态试验钢组织中硫化物形貌、尺寸、数量以及试验钢的力学性能。
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3123-08
分享：20Cr1Mo1VTiB钢的连续冷却转变行为 采用热膨胀仪测定20Cr1Mo1VTiB钢在不同淬火温度(950~1100 ℃)下的贝氏体转 变点和较佳淬火温度下的连续冷却相变点,结合组织观察和硬度测试绘制连续冷却转变曲线;利用 经验公式建立相变点和相转变量与冷却速率的关系,并计算相变...
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3123-08
分享：铌对船板钢大热输入焊接热影响区组织与韧性的影响 采用控轧控冷工艺(TMCP)生产含铌(质量分数0.025%)和无铌两种 DH36级船板钢, 并进行150kJ·cm -1大热输入气电立焊,研究了焊接接头热影响区的组织与韧性。
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3123-08
分享：浆液冲击角度对Cr30A高铬铸铁冲蚀行为的影响 在模拟湿法脱硫浆液流动环境中,研究了 NaCl溶液+石英砂酸性浆液冲击角度(与试 样冲击表面夹角)对 Cr30A 高铬铸铁冲蚀行为的影响。
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3123-08
分享：AISI4340高强钢在含氧和/或Cl - 高温水中的 应力腐蚀行为 采用慢拉伸应力腐蚀试验与应力腐蚀裂纹扩展试验,对 AISI4340钢在含饱和氧和/或 0.1mol·L -1 Cl - 的100 ℃水中的应力腐蚀行为进行研究。
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3123-08
分享：表面纳米化是否生成纳米晶 喷丸或滚压和摩擦磨损的表面具有相同本质,都是冷加工导致组织细化。20世纪七八 十年代从摩擦学角度对表面变形组织进行了系统研究,所得结论已成为材料学教材中的重要内容。 21世纪初纳米风带动表面纳米化(SMAT)研究,忽视已有成果...
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3123-08
分享：TP347H 锅炉钢管失效机理研究进展 TP347H 奥氏体耐热钢广泛应用于火电机组锅炉受热面管。
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最新资讯/News
- 02-182020
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气体元素对金属材料性能的影响你了解吗？
金属材料中的的气体元素通常指氧、氮、氢三种元素，因为他们在常温常压下处于气态，在材料中以溶液或夹杂物的形式存在；另外，由于碳、硫的分析原理与检测方法同氧、氮、氢相近，习惯上也将其纳入气体元素。 一、金属材料中氢 氢在金属中属于有害元素，一定浓度的氢是引起金属脆性的主要原因，随着充氢时间增长，氢含量增加，脆性也随之增加，当氢含量足够高时，氢都能使钛、锆等金属变脆。氢使金属产生脆裂是...
- 03-052020
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无损检测仪器对无损检测结果的影响
无损检测技术的重要作用有赖于无损检测方法选择的正确和检测结果是否可靠，从产品质量观点看这是重要的，从纯经济观点讲，为了减少总费用支出，可靠性亦是必要的。影响无损检测结果可靠性的因素很多，今天我们说说无损检测仪器性能的影响。
- 02-192020
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“因为一份检测分析报告，客户只能认赔！”
从事紧固件贸易销售行业多年，自己也和合作伙伴一起建立一家紧固件贸易公司。在行业摸爬滚打多年，今天我给大家分享一次经历，望各位同行引以为戒。 2018年6月，一家单位需要采购一批规格尺寸为M12×70、性能等级是12.9级内六角螺栓，我通过朋友介绍拿下了这批订单，本次订单按照分三批次发货，每批次货款于下批次发货后到账。6月份相继把三批货按合同要求送到，由于朋友介绍的关系，客户那边也一直说财务...
沪公网安备31011202020290号
