- [检测百科]分享：基于5G通信与高速拍照技术的喷丸强化仿真试验验证2023年07月17日 13:44
- 基于 Eulerian-Eulerian气固两相流模型,采用 Fluent-EDEM 耦合计算的方式,对喷丸 过程中弹丸瞬时速度和速度分布进行仿真分析;通过高速相机对弹丸空间位置进行记录,
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- [检测百科]分享：MoSi2 添加量对放电等离子烧结α-Sialon陶瓷 性能的影响2023年07月14日 14:12
- 以 Y2O3 为烧结助剂,采用放电等离子烧结技术制备了以 MoSi2 为第二相的 α-Sialon陶瓷,研究了 MoSi2 添加量(0~10%,质量分数)对陶瓷微观结构和性能的影响。
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- [检测百科]分享：退火温度对 AlxTixNixCoCrCu0.5FeMo 高熵合金涂层组织和性能的影响2023年07月14日 14:06
- 在40Cr钢表面激光熔覆 AlxTixNixCoCrCu0.5FeMo(x=4,5,6,7,8,9,物质 的量比)高熵合金涂层,并进行300~900℃退火处理,研究了退火温度对涂层组织和性能 的影响。
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- [检测百科]分享：蠕变-疲劳交互作用下P92钢的循环变形行为2023年07月14日 13:58
- 在625 ℃下对 P92钢进行了蠕变-疲劳试验,分析了应变幅(0.4%~1.4%)和 保载时间(30~300s)对 P92钢循环变形行为的影响,探讨了蠕变-疲劳交互作用下的微 观机制,并与低周疲劳试验进行了对比。
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- [检测百科]分享：大截面新型预硬型塑料模具钢SDP1Cu的 时效析出强化机制2023年07月14日 13:49
- 在固溶处理时采用油冷和缓冷两种冷却方式来模拟得到大截面新型预硬型塑 料模具钢SDP1Cu的表面和心部组织,研究了不同时效处理(350~600 ℃保温1~20h) 对组织与硬度的影响
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- [检测百科]分享：大气等离子喷涂制备FeCoNiCr系高熵合金涂层的 研究现状2023年07月13日 15:40
- 参考5052合金,通过去除镁元素,调整铁、锰、铬及稀土元素的含量,开发了新 型 Al-Fe-Mn变形铝合金,研究了析出相和织构对2种铝合金 PLC(Portevin-LeChatelier)效应的影响。结果表明:5052合金中存在强烈轧制织构 Brass{110}<112>,产生了明 显的PLC效应,且合金中大量析出的细小 Mg2Al3 相与位错相互作用使得PLC效应随塑 性应变增加而先强后弱;Al-Fe-Mn合金中再结晶织构 Cube{001}<100>占主体,使得合金 塑性较好,且尺寸较大的 FeAl3 析出相对位错的钉扎作用较弱,合金未发生 PLC效应。
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- [检测百科]分享：循环应变对快速凝固制备Ti49Ni51 形状记忆合金 组织和性能的影响2023年07月13日 15:35
- 采用快速凝固技术制备 Ti49Ni51 合金棒,在10 ℃环境温度下对铸态合金棒进 行不同循环应变(5.0%,6.0%,6.5%)下的准静态加卸载压缩试验,研究了循环应变对合 金组织和性能的影响,
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- [检测百科]分享：法向载荷对Ti40Zr10Cu38Pd12 块体非晶合金微米划痕 和纳米压痕行为的影响2023年07月13日 15:22
- 采用微米划痕仪和纳米压痕仪研究了法向载荷对 Ti40Zr10Cu38Pd12 块体非晶合金微米 划痕行为和纳米压痕行为的影响。结果表明:随着法向载荷从2N 提高到10N,非晶合金划痕处 的塑性变形由均匀逐渐变得局域化,引发多重剪切带的萌生和扩展,划痕宽度显著增大,并在划痕 尾端形成磨屑堆积;随着法向载荷由1mN 提高到7mN,非晶合金压痕处的塑性变形量逐渐累积, 弹性模量和硬度下降,表现出应变软化现象,这与变形过程中剪切带自由体积增多有关。
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- [检测百科]分享：大气等离子喷涂制备FeCoNiCr系高熵合金涂层的 研究现状|第三方检测机构2023年07月13日 15:12
- 针对大气等离子喷涂制备 FeCoNiCr系高熵合金涂层的研究进展进行了综述,详细总 结了合金成分选择、喷涂工艺、涂层组织与性能、后处理工艺等多方面的研究进展
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- [检测百科]分享：航空发动机火焰筒整流罩断裂原因2023年07月12日 15:03
- 某航空发动机火焰筒整流罩在工作过程中发生断裂,通过宏/微观形貌观察、表面质量 检查、金相检验、疲劳试验和动应力测试等方法分析了断裂原因
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- [检测百科]分享：颗粒增强金属基复合材料细观有限元建模方法的对比2023年07月12日 14:26
- 以原位生成法制备的 TiB2 颗粒增强铁基复合材料为研究对象,通过纳米压痕试验及有 限元反演分析确定基体的幂硬化模型参数,建立二维细观真实结构模型和颗粒随机分布的体胞模 型,然后模拟单轴拉伸试验,用等效宏观方法计算真应力-真应变曲线,对2种模型的模拟结果进行 对比,并探讨边界条件对模拟结果的影响。
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- [检测百科]分享：真空感应气体雾化技术中紧耦合环缝喷嘴 雾化过程的仿真2023年07月12日 14:06
- 采用流体体积方法耦合雷诺应力模型与离散相模型结合泰勒类比不稳定性破碎模型, 利用计算流体力学软件 Fluent19.2,对紧耦合环缝喷嘴初次雾化与二次雾化进行全流程仿真,并进 行了试验验证。
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- [检测百科]分享：电站中超期服役10CrMo910钢的高温蠕变行为2023年07月11日 15:39
- 对某热电厂机组中运行2×10 5 h以上的主蒸汽管道用10CrMo910钢进行不同温度 (535,560,580 ℃)的高温蠕变试验,研究该钢的高温蠕变行为及组织演变过程。
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- [检测百科]分享：L360N管线钢在页岩气田采出水中硫酸盐还原菌 作用下的腐蚀行为2023年07月11日 15:09
- 以1mL水样分别含有10 3,10 5,10个硫酸盐还原菌(SRB)的某页岩气田集输管线的分 离器采出水(记作1 # ,2 # ,3 # 水样)为试验介质,研究L360N 管线钢在不同水样中浸泡14d的腐蚀 行为。
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- [检测百科]分享：不同条件下SA533Gr.B合金钢与石墨摩擦副的 摩擦磨损性能2023年07月11日 14:56
- 分别将石墨化度和抗压强度不同的2种石墨与 SA533Gr.B合金钢组成摩擦副,用 环块摩擦试验机测试不同润滑方式下的摩擦磨损性能,对磨损形貌进行观察
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- [检测百科]分享：钼含量对4Cr5MoV热作模具钢冷热疲劳性能的影响2023年07月11日 14:46
- 采用室温至600 ℃的自约束冷热疲劳试验方法对含不同质量分数(1.8%,3.1%)钼的 4Cr5MoV 热作模具钢进行了试验,分析了表面与截面裂纹形貌、显微组织以及硬度变化,研究了钼 含量对该热作模具钢冷热疲劳性能的影响。
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- [检测百科]分享：不同沉积路径冷金属过渡电弧增材制造 H13钢 成形件的显微组织和硬度2023年07月11日 14:30
- 在不同沉积路径下采用冷金属过渡电弧增材制造技术制备了 H13钢成形件,基于热弹塑性有限元法对成形件的热历程进行了分析,并通过试验研究了成形件的显微组织和硬度。结 果表明:同向和双向路径沉积得到5层单道和单层5道成形件的热历程基本一致,双向沉积5层单 道成形件第3层中间点的峰值温度远高于双向沉积单层5道成形件第3道中间点,5层单道成形 件的热累积效应更明显;5层单道成形件的板条状马氏体组织比单层5道成形件的粗大;同向沉积 5层单道成形件在同一高度上的硬度略高于双向沉积成形件,同向沉积和双向沉积单层5道成形 件在水平方向的硬度分布基本相同,5层单道成形件的平均硬度略低于单层5道成形件。
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- [检测百科]分享：温度对汽轮机转子用2CrMo合金钢高周疲劳性能的影响2023年07月10日 15:23
- 高倩倩,胡本润,左 强(北京航空材料研究院,航空材料检测与评价北京市重点实验室,中国航空发动机集团材料检测与评价重点实验室,北京 100095) 摘 要:在室温和高温(450,500,566 ℃)下对某进口汽轮机转子用2CrMo合金钢进行了拉伸试验和轴向力控制的高周疲劳试验,基于试验数据得到该钢的高周疲劳应力-寿命曲线,并通过广义中值曲面模型得到了中值寿命曲面,研究了温度对高周疲劳性能的影响。结果表明:试验钢的屈服强度、抗拉强度和弹性模量随温度的升高而下降;相同应力水平下,高
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- [检测百科]分享：TiO2 掺杂对CaO-Al2O3-SiO2 系玻璃结构 和性能的影响2023年07月10日 14:54
- 陈 超1,朱钦塨1,王焕平1,徐时清1,曹永盛2,裴魏魏2(1.中国计量大学材料与化学学院,杭州 310018;2.浙江丹斯登生物材料有限公司,嘉兴 314400) 摘 要:采用传统熔体冷却法制备 TiO2 掺杂量(物质的量分数)为0~5.0%的 CaO-Al2O3-SiO2(CAS)系玻璃,研究了 TiO2 掺杂量对该玻璃微观结构、热稳定性、弯曲强度的影响规律。结果表明:TiO2 在 CAS系玻璃网络中主要以[TiO5]单元的形式存在,随着 TiO2 掺杂量的增加,玻璃中的
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- [检测百科]分享：钨在不同损伤程度氦离子辐照后的力学性能变化2023年07月10日 14:39
- 陈婉琦1,李馨楠1,李恺伦2,CHIU Yulung3,刘 伟4(1.中国核电工程有限公司,北京 100840;2.中国科学院工程热物理研究所,北京100190;3.英国伯明翰大学材料与冶金学院,伯明翰 B152TT;4.清华大学材料学院,北京 100084) 摘 要:采用不同能量和束流的氦离子对再结晶钨表面进行辐照试验,对辐照损伤分别为0.2,0.5,1.0dpa下钨的微观形貌进行观察,并采用不同半径(1,5,10μm)球形压头对其进行纳米压痕试验,获得压痕应力-应变曲线,
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沪公网安备31011202020290号
